Охрана труда и БЖД

Цеха современных машиностроительных заводов оснащены самыми различными видами технологического оборудования. Его использование облегчает труд человека, делает его производительным. Однако в ряде случаев работа этого оборудования связана с производственной опасностью, т. е. с возможностью воздействия на работающих опасных или вредных производственных факторов.

Эти факторы рассмотрены в предшествующих главах учебника. В данной главе рассматриваются общие методы, применяемые для обеспечения безопасности и безвредности проектируемых и эксплуатируемых машин и оборудования.

Основными требованиями, предъявляемыми с точки зрения охраны труда при проектировании машин и механизмов, являются: безопасность для здоровья и жизни человека, надежность, удобство эксплуатации. Требования безопасности определяются системой стандартов безопасности труда (ССБТ).

Безопасность производственного оборудования обеспечивается правильным выбором принципов его действия, кинематических схем, конструктивных решений, рабочих тел, параметров рабочих процессов, использованием различных защитных средств.

Внешние контуры защитных устройств должны вписываться в контуры основного оборудования. Нужно стараться, чтобы эти защитные устройства позволяли решать несколько задач одновременно и по возможности конструктивно совмещались с машинами и агрегатами, являясь их составной частью. Корпуса машин и механизмов, станины станков должны обеспечивать не только ограждение опасных элементов, но и способствовать снижению уровня их шума и вибрации. Так, например, ограждение абразивного круга заточного станка должно конструктивно совмещаться с системой местной вытяжной вентиляции.

При наличии у агрегатов электропривода последний должен быть выполнен в соответствии с Правилами устройства электрических установок. В случае использования рабочих тел под давлением, не равном атмосферному, при конструировании машин должны соблюдаться требования Госгортехнадзора. Для безопасного подъема и передвижения узлов и агрегатов при монтаже, демонтаже и ремонте отдельные крупногабаритные части машин необходимо снабжать специальными устройствами (петлями, лапами, рымами и др.). Последние следует располагать с учетом положения центра тяжести груза. Должны обеспечиваться меры безопасности от электромагнитных и ионизирующих излучений, загрязнения атмосферы, воздействия лучистого тепла и т. п.

Надежность машин и механизмов определяется вероятностью нарушения нормальной работы оборудования. Такого рода нарушения могут явиться причиной аварии и, в конечном счете, травм.

Особо важное значение в обеспечении надежности имеет прочность конструктивных элементов. Прочность характеризует способность конструкции сопротивляться внешним воздействиям без разрушения и значительных остаточных деформаций. Конструкционная прочность машин и агрегатов определяется как прочностными характеристиками материала конструкции, так и его крепежных соединений (сварные швы, заклепки, штифты, шпонки, резьбовые соединения), а также условиями их эксплуатации (наличие смазки, коррозия под действием окружающей среды, наличие чрезмерного износа и т. д.).

Большое значение в обеспечении надежной работы машин и механизмов имеет наличие необходимых контрольно-измерительных приборов и устройств автоматического управления и регулирования.

При отказе автоматики надежность работы технологического оборудования определяется эффективностью действий лиц, его обслуживающих. Однако это, в свою очередь, зависит от того, в каких условиях происходит работа людей, соответствуют ли эти условия возможностям человеческого организма. Поэтому производственное оборудование должно проектироваться с учетом физиологических и психологических возможностей человека, а также с учетом его антропометрических данных. Учет последних также необходим и при организации рабочего места. Все виды технологического оборудования должны быть удобны для осмотра, смазки, разборки, наладки, уборки, транспортировки, установки и управления ими в работе.

Необходимо обеспечить возможность быстрого правильного считывания показаний контрольно-измерительных приборов и четкого восприятия сигналов, требуемых при работе. Следует иметь в виду, что наличие большого числа органов управления и приборов (шкал, кнопок, рукояток, световых и звуковых сигнализаторов) вызывает повышенное утомление оператора. Органы управления (рычаги, педали, кнопки и т. п.), при помощи которых осуществляется пуск, регулирование движения и остановка машины, должны быть надежными, легкодоступными и хорошо различимыми. Они располагаются либо непосредственно на оборудовании, либо выносятся на специальный пульт, удаленный от него на некоторое расстояние.

Расположение органов управления должно обеспечить экономию движений, исключить неудобные, вынужденные, напряженные положения тела. Конкретные рекомендации по компоновке пультов управления и организации рабочих мест даются эргономикой.

Степень утомляемости работающих на основных видах оборудования в цехах машиностроительных заводов обусловлена не только нервной и физической нагрузкой, но и психологическим воздействием окружающей обстановки. В этом смысле большое значение имеет выбор цвета внешних поверхностей оборудования и помещения.

---

Полезная информация: