Охрана труда и БЖД

Опасная зона — это пространство, в котором действуют постоянно или возникают периодически факторы, опасные для жизни и здоровья человека.

Опасность локализована в пространстве вокруг любых движущихся элементов, режущего инструмента, обрабатываемых деталей, планшайб, зубчатых, ременных и цепных передач, зубчатых зацеплений, рабочих столов станков, перемещаемых подъемно-транспортных машин, грузов и т. д. Во всех указанных случаях существует опасность травмирования лиц, обслуживающих оборудование, движущимися частями последнего. Особая угроза создается в случае, когда возможен захват одежды или волос работающего движущими частями оборудования.

Наличие опасной зоны может быть связано с опасностью поражения электрическим током, с воздействием тепловых, электромагнитных и ионизирующих излучений, а также с воздействием шума, вибрации, ультразвука, вредных паров, газов, пыли, с возможностью травмирования отлетающими частицами материала заготовки и инструмента при обработке, с вылетом обрабатываемой детали из-за плохого ее закрепления или поломки.

Габариты опасной зоны-в пространстве могут быть постоянными (зона между ремнем и шкивом, зона между вальцами и т. д.) и переменными (прокатное поле прокатных станов, зона резания при изменении характера обработки, параметров режимов обработки, режущего инструмента и т. д.).

При проектировании технологического оборудования в машиностроении и при его эксплуатации необходимо предусматривать применение устройств, либо исключающих возможность контакта человека с опасной зоной, либо снижающих опасность контакта. Такого рода устройствами являются средства защиты работающих, используемые для предотвращения или уменьшения воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов. Средства защиты классифицируются на две большие группы:

а) коллективные, обеспечивающие безопасность производственного оборудования;

б) индивидуальные, обеспечивающие безопасность производственных процессов.

Все применяющиеся в машиностроении защитные устройства можно разделить на следующие основные группы: оградительные, предохранительные, блокирующие, сигнализирующие, а также системы дистанционного управления машинами и специальные устройства.

Общими требованиями к средствам защиты являются: максимальное снижение опасностей и вредностей на рабочих местах; учет индивидуальных особенностей оборудования, инструмента, приспособлений или технологических процессов, для которых они предназначены; надежность, прочность, удобство обслуживания машины и механизмов в целом, включая средства защиты.

Рассмотрим отдельные виды средств защиты более подробно.

Оградительные устройства — средства защиты, препятствующие попаданию человека в опасную зону. Оградительные устройства применяются для изоляции систем привода машин и агрегатов, зоны обработки заготовок станков, прессов, штампов, ограждения токоведущих частей, (зон интенсивных излучений (тепловых, электромагнитных, ионизирующих), зон выделения вредностей, загрязняющих воздушную среду, и т. д. Ограждаются также рабочие зоны, расположенные на высоте (леса и т. п.). Конструктивные решения оградительных устройств весьма многообразны. Они зависят от вида оборудования, расположения человека в рабочей зоне, специфики опасностей и вредностей, сопровождающих технологический процесс.

Оградительные устройства делятся на три основные группы: стационарные (несъемные), подвижные (съемные) и переносные.

'Стационарные ограждения лишь периодически демонтируются для выполнения вспомогательных операций (смены рабочего инструмента, смазки, проведения контрольных измерений деталей и т. п.). Они выполняются таким образом, что пропускают обрабатываемую деталь, но не пропускают руки рабочего из-за небольших размеров соответствующего технологического проема. Такое ограждение может быть полным, когда локализуется опасная зона вместе с самой машиной, или частичным, когда изолируется только опасная зона машины. Примерами полного ограждения являются ограждения распределительных устройств электрооборудования, кожуха галтовочных барабанов, кожуха вентиляторов, корпуса электродвигателей, насосов и т. д. (рис. 95, а).

Подвижное (съемное) ограждение представляет собой устройство, сблокированное с рабочими органами механизма или машины, вследствие чего оно закрывает доступ в рабочую зону при наступлении опасного момента. В остальное время доступ в указанную зону открыт. Особенно широкое распространение такие оградительные устройства получили в станкостроении (рис. 95, б).

Рис. 95. Типы ограждений: а — стационарное; б — съемное (подвижное ограждение)

Переносные ограждения являются временными. Их используют при ремонтных и наладочных работах для защиты от случайных прикосновений к токоведущим частям, а также от механических травм и ожогов. Кроме того, их применяют на постоянных рабочих местах сварщиков для защиты окружающих от воздействия электрической дуги и ультрафиолетовых излучений (сварочные посты). Выполняются они чаще всего в виде щитов высотой 1,7 м.

Конструкция и материал ограждающих устройств определяются особенностями данного оборудования и технологического процесса в целом. Ограждения выполняют в виде сварных и литых кожухов, решеток, сеток на жестком каркасе, а также в виде жестких сплошных щитов (щитков, экранов).

Размер ячеек в сетчатом и решетчатом ограждении определяется расчетным путем по формуле

где b — расстояние от ограждения до опасной зоны в мм (по не более 300).

В качестве материала ограждений используют металлы, пластмассы, дерево. При необходимости наблюдения за рабочей зоной, кроме сеток и решеток, применяют сплошные оградительные устройства из прозрачных материалов (оргстекла, триплекса и т. п.).

Чтобы выдерживать нагрузки от отлетающих при обработке частиц и случайные воздействия обслуживающего персонала, ограждения должны быть достаточно прочными и хорошо крепиться к фундаменту или частям машины. При расчете на прочность ограждений машин и агрегатов для обработки металлов и дерева необходимо учитывать возможность вылета и удара об ограждение обрабатываемых заготовок.

Расчет ограждений типа экранов, предназначенных для защиты от тепловых, электромагнитных, ионизирующих излучений, а также от звуковых и ультразвуковых колебаний ведется но специальным методикам.

Основой расчета является обеспечение ослабления излучений до допустимых соответствующими санитарными нормами пределов.

Устройство ограждений и меры безопасности при обслуживании трансмиссионных устройств регламентируются «Правилами безопасности по устройству и эксплуатации трансмиссий», утвержденными ВЦСПС.

Предохранительные защитные средства предназначены для автоматического отключения агрегатов и машин при отклонении какого-либо параметра, характеризующего режим работы оборудования, за пределы допустимых значений. Таким образом, при аварийных режимах (увеличение давления, температуры, рабочих скоростей, силы тока, крутящих моментов и т. п.) исключается возможность взрывов, поломок, воспламенений.

На установках, работающих под давлением больше атмосферного, широко используются предохранительные клапаны рычажного, пружинного и мембранного типа.

В случае возможного выделения паров или газов, способных образовывать взрыво- и пожароопасные смеси, недалеко от оборудования следует устанавливать газоанализаторы. Последние при образовании вблизи установки концентрации газа, равной 0,5 от взрывоопасной, должны включать аварийную вентиляцию.

Для предохранения от взрыва ацетиленовых генераторов и трубопроводов вследствие проскока пламени от газовой горелки, а также трубопроводов и аппаратов, заполненных горючими газами, при проникновении в них кислорода и воздуха, используют водяные предохранительные затворы. По принципу действия и давлению рабочего газа различают предохранительные затворы открытого (низкого давления) и закрытого типа (среднего давления). Схема предохранительных затворов дана на рис. 96.

Рис. 96. Схемы предохранительных водяных затворов: а, б — открытого типа низкого давления; в, г, д — закрытого типа среднего давления; а — при нормальной работе; б — при обратном ударе пламени; в — при нормальной работе; г — при обратном ударе; д — безмембранный затвор среднего давления; 1 — корпус; 2 — воронка; 3— вентиль; 4 — газоподводящая трубка; 5 — внешняя трубка; б — ниппель; 7 — контрольный кран, 8 — рассекатель; 9 — обратный клапан; 10 — диск

Для предотвращения взрывов в ресиверах применяют тепловые реле, отключающие двигатель при повышении температуры сжимаемого воздуха сверх допустимого значения.

Сжатый воздух широко используется в различных станках и агрегатах для крепления обрабатываемых деталей с помощью эксцентриковых зажимов. Такого рода приспособления необходимо обеспечивать устройствами, предотвращающими самопроизвольное освобождение зажимов при отключении давления или при значительном силовом воздействии со стороны рабочих органов агрегатов (резца, фрезы, шлифовального круга и т. п.). В универсальных приспособлениях для устранения возможности вырывания деталей необходимо производить регулировку силы зажима в нужных пределах в зависимости от усилий резания и жесткости обрабатываемой детали. Для этой цели приспособление необходимо снабжать регулятором давления.

В электромагнитных плитах для закрепления обрабатываемого материала, подъема и переноски различных изделий следует предусматривать запасную проводку для питания электромагнитов от запасного источника питания. Последний должен включаться автоматически при прекращении подачи электроэнергии от основной сети. Это исключает возможность отрыва материалов или изделия от электромагнита и травмирования ими рабочего. Для предотвращения поломок отдельных частей оборудования, возможных вследствие перехода их за установленные пределы, применяют ограничители хода. Они имеют большое значение, поскольку при больших скоростях перемещения суппорта станочник не всегда успевает выключить подачу вручную и исключить попадание резца в зону вращения кулачков патрона. Применяют двусторонние и односторонние ограничители хода. Примерами ограничителей хода являются различные по конструкции упоры, а также концевые выключатели.

---

Полезная информация: