Прогнозирование эффективности мероприятий по охране труда

Подсчитанные коэффициенты безопасности труда базовых (действующих) рабочих мест или более крупных подразделений позволяют после разработки плана мероприятий по улучшению условий труда или еще в процессе его разработки провести прогнозирование эффективности намечаемых мероприятий. Для этого в «Карте (картах) безопасности труда на рабочем месте» подсчитываются соответственно коэффициент безопасности труда по базе (Км.б) и по проекту (Км.п.). После этого находится рост коэффициента безопасности труда на рабочем месте:

ΔКм = Км.п — Км.б (1.10)

или на участке (в цехе):

ΔКб = Кб.п — Кб.б (1.11)

Прогнозируемый рост производительности труда (%) определяется:

ΔП = 49 · ΔКм (1.12)

или

ΔП = 49 · ΔКб (1.13)

Годовой экономический эффект (тыс. руб.) может быть определен за счет прироста годового объема производства Q:

ΔQ = Q/ (ΔП/100) (1.14)

где Q — годовой объем производства продукции в базовом подразделении при базовом коэффициенте Кб.б, тыс. руб.

Эгод = ΔQ - ЗТ (1.15)

где ЗТ — затраты на проведение аттестации и запланированных мероприятий, тыс. руб.

Пример

В прессовом цехе №2 АО «Янтарь» коэффициент безопасности труда увеличился с Кб.б = 0,75 до Кб.п = 0,82, т.е. по формуле (1.11):

ΔКб = 0,82 — 0,75 = 0,07.

Рост производительности труда в цехе составит (1.13)

ΔП = 49 · 0,07 = 3,43 %.

Годовой экономический эффект, согласно (1.14) и (1.15)

Эгод = ΔQ - ЗТ = Q/ (ΔП/100) - ЗТ (тыс. руб.).

Объем производства продукции в прессовом цехе №2 Q = 280 тыс. руб, а затраты на мероприятия по улучшению условий труда ЗТ = 1,7 тыс. руб. Тогда

Эгод = 280 (3,43/100) — 1,7 = 9,6 — 1,7 = 7,9 тыс. руб

В любом случае при расчете или прогнозировании эффективности мероприятий по улучшению условий труда устанавливается взаимосвязь между планируемыми мероприятиями и теми экономическими показателями, на уровень которых они оказывают преобладающее воздействие. В восьмидесятые годы применялся большой спектр таких показателей, часто дублировавших друг друга.

В настоящее время предлагается использование лишь основных из них:

1. рост производительности труда (ΔП),
2. годовой экономический эффект (Эгод).

Расчет экономической эффективности может производиться как от каждого предложенного мероприятия по улучшению условий труда, так и от всего комплекса запланированных мероприятий.

Из применяемых в настоящее время других методов планирования затрат на мероприятия по охране труда наиболее доступными представляются следующие:

1. метод, основанный на учете сокращения нерациональных потерь рабочего времени;
2. метод, основанный на учете снижения общей (профессиональной) заболеваемости и производственного травматизма;
3. метод, основанный на учете сокращения регламентированного компенсирующего отдыха в результате улучшения отдельных гигиенических и психофизиологических характеристик производственной среды.

Метод определения эффективности за счет сокращения нерациональных потерь рабочего времени рекомендуется применять, когда на рабочем месте или на рабочих местах улучшены условия досягаемости, ликвидированы нерациональные рабочие позы, лишние движения и перемещения, т.е. повышен уровень (коэффициент) эргономичности объекта.

Последний может быть взят из «Карты безопасности труда на рабочем месте» (фактор 9) или подсчитан по формуле:

(1.16) где ΣТосн — суммарная продолжительность основных микроэлементов операции, с; ΣТлиш — суммарная продолжительность лишних микроэлементов операции, с.

Коэффициент эргономичности базового цеха (участка, отдела и т.д.) определяется (в случае необходимости) по формуле:

(1.17) где Кэi — коэффициенты эргономичности рабочих мест; qi — количество работающих на рабочем месте; т — количество рабочих мест в цехе (на участке и т.д.).

Ликвидируемые нерациональные потери (%) рабочего времени на выполнение лишних движений и перемещений:

В = (Кэ.п — Кэ.б) · 100 (1.18)

где Кэ.п — коэффициент эргономичности по проекту; Кэ.б — коэффициент эргономичности по базе.

Коэффициент уплотнения (%) рабочего дня составляет:

Ку = (В · Тр)/Фд = В · К (1.19)

где Тр — затраты рабочего времени на выполнение ручных приемов и перемещений в течение рабочего дня, ч; Фл — продолжительность рабочего дня, ч; К — доля затрат ручного труда в общем времени работы оборудования. Величина К устанавливается хронометражем или фотографией рабочего дня.

Рост производительности труда ΔП (%) за счет сокращения лишних движений и перемещений:

ΔП = (Кч · 100%) / (100 - К) (1.20)

Годовой экономический эффект за счет уплотнения рабочего дня:

Эгод = (К/100)Зср · R12 - ЗТ (1.21)

где Зср — среднемесячная заработная плата работающего, тыс. руб.; R — среднесписочное число основных производственных рабочих в цехе (на участке и т.д.), человек; ЗТ — затраты на проведение аттестации и запланированных мероприятий, тыс. руб.

Пример

В прессовом цехе среднесписочное число основных производственных рабочих 150 человек. Среднемесячная зарплата одного основного производственного рабочего Зср = 1.7 тыс руб. Доля ручного труда в цехе К = 0,4. Средний коэффициент эргономичности рабочего места Кэ.б = 0,87. Предложенные рекомендации позволяют достичь Кэ.п = 0.92. Затраты ЗТ составили 20 тыс. руб.

Ликвидируемые нерациональные потери времени в целом по цеху составят (1.18)

В = (0,92 — 0,82) · 100 = 10%.

Коэффициент уплотнения рабочего дня (1.19)

Кi = В · К = 10 · 0,4 = 4%.

Рост производительности труда по цеху составит (1.20)

ΔП = (4 · 100) / (100 - 2) = 4,08 %

Годовой экономический эффект (1.21)

Эгод = (4/100) · 1,7 · 150 · 12 - 20 = 82,4 тыс. руб

Метод определения эффективности за счет снижения производственного травматизма, общей (профессиональной) заболеваемости рекомендуется применять в тех случаях, когда следствием планируемых мероприятий по улучшению условий труда становится снижение производственного травматизма, заболеваемости, текучести кадров (факторы 8. 19 «Карты безопасности труда на рабочем месте»).

Коэффициент уплотнения (%) рабочего дня определяется по формуле (1.21):

Ку = (ΔЗобщ · h)/F · 100 (1.22)

где Зобщ — предполагаемое снижение до нормативного значения дней нетрудоспособности одного работника по причинам общей (профессиональной) заболеваемости из-за травм или пропусков, из-за текучести кадров одного работника до нормативного значения за год, дни; h — длительность рабочей смены, ч; F — действительный годовой фонд рабочего времени, ч.

Рост производительности труда ΔП определяется по формуле (1.20), годовой экономический эффект Эгод — по формуле (1.21).

Пример

В деревоотделочном цехе №17 АО «Янтарь» фактическая общая заболеваемость на одного работника за год составила 12,89 дней при отраслевой норме 9,76. В цехе 20S рабочих. Действительный годовой фонд времени F = 1780 ч, длительность смены h = 8,2 ч, среднемесячная зарплата рабочего Зср = 1,65 тыс. руб. Затраты (3Т) составили 4 тыс. руб.

Коэффициент уплотнения рабочего дня определяем по формуле (1.22).

Ку = (12,89 - 9,76)8,2/1780 · 100 = 1,44 %

Рост производительности труда по формуле (1.20)

ΔП = (1,44 · 100) / (100 - 1,44) = 1,46 %

Годовой экономический эффект по формуле (1.21)

Эгод = (1,44/100)205 · 1,65 · 12 - 4,0 = 1,8 тыс. руб.

Метод определения эффективности за счет сокращения компенсирующего отдыха рекомендуется применять в тех случаях, когда имеют место значительные вредные факторы и планируется компенсирующий отдых. В таблице приведены нормы продолжительности компенсирующего отдыха для различных факторов, влияющих на тяжесть труда.

Установив по таблице вредные факторы, оценив степень их вредного действия и наметив пути их подавления, определяем возможный коэффициент уплотнения рабочего дня за счет сокращения компенсирующего отдыха:

Ку = (Δtк.о/Фд)100 (%) (1.23)

где Δtк.о — экономия рабочего времени за счет сокращения компенсирующего отдыха в течение месяца, ч; Фд — действительный месячный фонд рабочего времени, ч.

Δtк.о = tк.о б - tк.о п (1.24)

где tк.о б и tк.о п — соответственно время на компенсирующий отдых по базе и по проекту, ч.

Нормы продолжительности компенсирующего отдыха в зависимости от факторов, влияющих на тяжесть труда

Рост производительности труда ΔП определяется по формуле (1.20), а годовой экономический эффект Эгод — по формуле (1.21).

Пример

Модернизация кабины автогрейдера ДЗ-122 позволила улучшить следующие гигиенические параметры:

1. уровень звукового давления на частоте 2000 Гц в рабочем режиме снизился с 79
2. до 74 дБ (норма);
3. уровень общего шума и уровень звука на частотах 1000 и 2000 Гц (на стоянке при открытых дверях и окнах) снизился с 86 до 82 дБ (норма);
4. уровень внешнего шума в транспортном режиме снизился с 87 до 83 дБ (норма);
5. коэффициент обзорности увеличился с 0,420 до 0,496.

До внедрения рекомендаций машинисту автогрейдера при повышенном уровне шума требуется компенсирующий отдых:

1. в рабочем режиме 2,5%;
2. в транспортном режиме 2,5 % отработанного времени.

После внедрения рекомендаций повышенный уровень пума снизился до умеренного (соответствует ГОСТ), и машинисту на компенсирующий отдых выделяется:

1. в рабочем режиме 1 %;
2. в транспортном режиме 1% отработанного времени.

За счет повышения коэффициента обзорности снижается нервное напряжение машиниста. Оно было повышенным, а станет средним. Соответственно, время на компенсирующий отдых снижается с 4 до 3 %.

Компенсирующий отдых по базе:

2,5 + 2,5 + 4 = 9%

Компенсирующий отдых по проекту:

1 + 1 + 3 = 5%

Время на компенсирующий отдых по базе (за месяц):

tк.о б = 9(Фд/100) = 9(176/100) = 15,84 ч.

Время на компенсирующий отдых по проекту:

tк.о = 5(176/100) = 8,9 ч.

Экономия рабочего времени за месяц по формуле (1.24):

Δtк.о = 15,84 - 8,9 = 7,04 ч.

Коэффициент уплотнения рабочего дня машиниста по формуле (1.23):

Ку = (7,04/176)100 = 4%

Рост производительности труда машиниста автогрейдера по формуле (1.20):

ΔП = (4·100)/(100 - 4) = 4,17%

Годовой экономический эффект по формуле (1.21) составит (Зср = 2,0 тыс руб. среднемесячная зарплата машиниста автогрейдера, R = 20 — количество грейдеров автопредприятии; зт = 11,0 тыс. руб. — затраты на модернизацию автогрейдера)

Эгод = (4/100) · 2,0 · 20 · 12 - 11,0 = 8,2 тыс. руб.