Охрана труда в горно-геологической отрасли → Охрана труда в угольной промышленностиОхрана труда в горно-геологической отрасли → Охрана труда в угольной промышленностиОхрана труда в горно-геологической отрасли → Охрана труда в угольной промышленностиДля обеспыливания вентиляционных потоков наибольшее применение нашли завесы: водяные, водовоздушные (пневмогидроорошение), туманообразующие, с водовоздушными эжекторами, лабиринтно-тканевыые.
Оросители водяной или водовоздушной завес устанавливаются таким образом, чтобы сечение выработки было полностью перекрыто факелами распыленной жидкости (рис. 5.13, а).
На каждые 500 м3/мин проходящего воздуха устанавливается одна (однорядная) завеса. При большем количестве проходящего воздуха или при высокой его запыленности устанавливается несколько завес (многорядные завесы). При этом расстояние между рядами завес принимается равным 3-5 м. При необходимости сокращения общего расхода воды на обеспыливание (недостаточное водоснабжение, трудности с удалением отработанной воды и др.) применяют водяные завесы с рециркуляцией воды (рис. 5.13, б).
Рисунок 5.13 – Технологические схемы очистки от пыли вентиляционных потоков в подготовительных выработках водяными завесами типа ВЗ-1: 1 – участковый трубопровод; 2 – напорный рукав; 3 – вентиль; 4 - форсунка типа ПФ; 5 – вентиляционная труба; 6 – насос; 7 – фильтр; 8 – манометр; 9 – форсуночная завеса; 10 - водосборник
Число и поперечные размеры водовоздушных эжекторов выбирается, исходя из количества проходящего по выработке запыленного воздуха.
Лабиринтно-тканевые завесы изготавливаются на базе оросителей (форсунок) или водовоздушных эжекторов из мешковины при оптимальном числе четыре тканевых перегородок. Для людей оборудуют ограждаемый и закрываемый проход (рис. 5.14).
Рисунок 5.14 - Технологическая схема очистки от пыли воздуха в подготовительной выработке лабиринтно-тканевыми завесами: 1 – тканевая перегородка; 2 – ороситель (эжектор); 3 – кран; 4 – манометр; 5 – водопровод; 6 – перегородка из дерева; 7 - дверь
Расход воды на 1м3 проходящего по выработке воздуха должен составлять не менее 0,1 л для водяных и не менее 0,05 л для туманообразующих, эжекторных и лабиринтно-тканевых завес.
Давление воды для водяных и лабиринтно-тканевых завес должно быть не менее 0,5 МПа, а для туманообразующих завес и эжекторов определяется соответствующей технической характеристикой средств обеспыливания (туманообразователя или эжектора).
Завесы (эжекторы) для очистки исходящих из очистных выработок воздушных потоков должны устанавливаться возможно ближе к выходу из лавы: не более 20 м по направлению исходящей струи.
Завесы должны действовать в течение всего времени выемки угля или другого технологического процесса в лаве, сопровождающегося пылевыделением. Включение подачи воды должно быть сблокировано с включением основного технологического оборудования и производиться автоматически.
В выработках, где наблюдается пучение боковых пород, следует применять завесы с возможно меньшим расходом орошающей жидкости (туманообразующие завесы, завесы с водовоздушными эжекторами), пылеулавливающие установки или производить связывание отложившейся пыли смачивающе связующими составами.
Применение пылеулавливающих установок для очистки исходящих потоков производится по отдельным проектам. Один из вариантов технологической схемы применения пылеулавливающей установки на исходящей струе очистной выработки крутых пластов приведен на рисунке 5.15.
Рисунок 5.15 – Технологическая схема отсоса и очистки исходящей струи воздуха из очистной выработки крутого пласта: 1 – защитная решетка; 2 – всасывающий коллектор; 3 – пылеотделитель; 4 – жесткий воздуховод; 5 – гибкий воздуховод; 6 – вентилятор; 7 - пылеуловитель