Охрана труда в горно-геологической отрасли → Охрана труда в угольной промышленностиОхрана труда в горно-геологической отрасли → Охрана труда в угольной промышленностиОхрана труда в горно-геологической отрасли → Охрана труда в угольной промышленностиШахтные стационарные холодильные станции могут быть размещены на поверхности (в здании) или в подземной камере. На каждую холодильную установку должен иметься проект, выполненный в установленном порядке. Принимать в эксплуатацию холодильные установки должны рабочие комиссии. На шахте должна быть инструкция по безопасному обслуживанию холодильных машин и теплообменных аппаратов, утвержденная главным инженером шахты. Приказом по шахте должно быть назначено лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию холодильной установки.
В здании (камере) стационарной холодильной станции должны быть вывешены на видном месте инструкция по безопасной эксплуатации холодильного оборудования, инструкция по оказанию доврачебной помощи, номера телефонов учреждений и лиц, кому следует сообщить о возникшей аварии, технологическая схема холодильной установки; принципиальная схема холодильной станции, схема электроснабжения и автоматизации. У входной двери должен быть вывешен предупредительный плакат: «Посторонним вход воспрещен».
На холодильной станции должна находиться Книга учета работы холодильной установки, приема и сдачи смен, в которую дежурный персонал через каждые 2 ч должен записывать следующие данные: температурный режим холодильной машины; температуру подшипников компрессора, редуктора и электродвигателя; уровень хладагента в аппаратах; параметры хладоносителя; параметры конденсаторной воды. В эту же книгу записывают время пуска и остановки холодильных машин, количество отработанных машино-часов, неисправности оборудования, сведения об устранении неисправностей, распоряжения руководящего инженерно-технического персонала.
При приемке смены машинист шахтной холодильной установки обязан проверить по журналу режим работы установки за прошедшую смену и фактический режим в основных точках технологического цикла и убедиться в нормальной работе холодильного и вспомогательного оборудования, проверить наличие в машинном отделении и на рабочих местах противогазов, кислородных изолирующих приборов, резиновых перчаток, рукавиц, резиновых ковриков, аптечки и других средств индивидуальной защиты, убедиться в исправности действия приточно-вытяжной и аварийной вентиляции, проверить наличие и исправность инструмента, контрольно-измерительных приборов, запасных частей и эксплуатационных материалов; проверить исправность рабочего и аварийного освещения, а также чистоту на рабочих местах, проверить наличие и исправность заземлений, ограждений, свободных проходов и зазоров, средств пожаротушения, убедиться в исправности действия телефонной связи.
Машинисты, принимающие и сдающие смену, должны расписываться в Книге учета работы холодильной установки.
При эксплуатации холодильной установки необходимо следить, чтобы перегрев пара хладагента, засасываемого компрессором, был не менее 5 °С, температура кипения хладагента в испарителях, охлаждающих воду, была не ниже 4-2 ºС, температура замерзания рассола была на 8 ºС ниже рабочей температуры кипения хладагента, температура воды, поступающей в рубашку охлаждения компрессора, была не ниже 10 ºС, а выходящей из рубашки - не выше 45 ºС.
После ремонта и профилактического осмотра холодильного оборудования, а также после длительного (более суток) бездействия холодильной установки пуск компрессора разрешается только с письменного разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию холодильной установки.
Запрещается обслуживать компрессоры, насосы, вентиляторы и другие механизмы при неисправном состоянии устройств, ограждающих приводные ремни и другие движущиеся части, эксплуатировать холодильное оборудование при неисправных контрольно-измерительных приборах и приборах автоматической защиты, хранить в камере (здании) холодильной станции баллоны с хладагентом, а также керосин, бензин и другие легковоспламеняющиеся жидкости, выполнять во время дежурства работу, не связанную с обслуживанием холодильной установки, обслуживать оборудование при недостаточном освещении, неисправном заземлении, неисправных площадках и лестницах, а также при загроможденных проходах, использовать неисправные защитные средства, а также средства с просроченными сроками испытаний, прикасаться к подвижным частям машин (работающих или остановленных, если не отключены устройства для автоматического пуска.
Холодильный компрессор должен быть немедленно остановлен при внезапном появлении резких стуков, ударов в компрессоре или электродвигателе, прекращении протока воды через охлаждающую рубашку цилиндров или протока хладоносителя через испаритель, повышении уровня хладагента в испарителе или промсосуде выше допустимого предела, внезапном понижении давления или уровня масла, повышении температуры или давления нагнетания выше допустимого предела; пожаре или появлении запаха гари или дыма из компрессора или электродвигателя, внезапном прорыве из системы парообразного или жидкого хладагента; заметном увеличении вибрации компрессора или электродвигателя.
В зимнее время при перерывах в работе холодильной установки для предотвращения замерзания воды последнюю необходимо спустить из всех аппаратов, охлаждаемых водой.
Фланцевые, сварные и другие соединения трубопроводов не допускается размещать в стенах, перекрытиях и других неудобных для ремонта местах.
Вскрывать компрессоры, теплообменные аппараты, трубопроводы разрешается только после удаления из них хладагента и снижения давления до атмосферного. Подтягивание болтов фланцевых соединений, полную или частичную замену сальниковой набивки запорной арматуры необходимо производить после предварительного отсоса хладагента из поврежденного участка. Запорную арматуру необходимо устанавливать только по направлению движения хладагента с поступлением его под клапан.
Работы по химической очистке теплообменных поверхностей и приготовлению рассола должны производиться в защитных очках, резиновых перчатках и фартуках. При осмотре внутренних частей компрессоров и аппаратов, расположенных на поверхности, разрешается пользоваться только переносными лампами напряжением не свыше 36 В или головными аккумуляторными светильниками.
Закрывать нагнетательный вентиль следует только после устранения возможности автоматического пуска компрессора. На маховичке вентиля должен быть помещен указатель «Вентиль закрыт».
Ремонт холодильного оборудования с применением сварки или пайки можно производить после удаления хладагента и с соблюдением правил производства огневых работ.
После монтажа перед заполнением хладагентом вся система трубопроводов и аппаратов холодильной машины должна быть испытана на герметичность под регламентируемым давлением.
Предохранительные клапаны, установленные на компрессоре и аппаратах холодильной установки, должны проверяться не реже одного раза в год с составлением соответствующего акта.
Трубопроводы холодильных установок должны иметь определенную окраску (например, трубопровод с парообразным фреоном на стороне всасывания окрашивается в синий цвет, на стороне нагнетания – в красный.
Запорные вентили на нагнетательной магистрали, за исключением запорного вентиля компрессора, должны быть запломбированы в открытом положении механиком холодильной установки. Эти пломбы могут сниматься только механиком, за исключением аварийных случаев, когда обслуживающий персонал имеет право сорвать пломбу и закрыть вентиль.
Манометры и мановакуумметры должны проверяться и пломбироваться в установленном порядке не реже одного раза в год, а также после каждого ремонта.
Перед заполнением холодильной системы фреоном следует удостовериться по документации в том, что в баллоне содержится соответствующий фреон. Открывать колпачковую гайку на ниппеле вентиля баллона необходимо в защитных очках, выходное отверстие вентиля баллона должно быть направлено в сторону от людей. При заполнении холодильной системы фреоном последний должен подаваться на сторону низкого давления.
Запрещается оставлять баллоны с фреоном, присоединенными к холодильной установке, за исключением времени, когда непосредственно производится заполнение системы либо удаление из нее фреона. Запрещается нагревать баллоны при заполнении холодильной машины фреоном, а также хранить их в горных выработках. На поверхности баллонов должна быть сделана надпись с указанием содержащегося в них газа и они должны иметь определенный цвет окраски.
Заполнение баллонов хладагентом на 1 л их емкости не должно превышать: для фреона - 12 - 1,1 кг, для фреона - 22 - 1 кг, для аммиака - 0,5 кг. Запрещается наполнять хладагентом баллоны: с истекшим сроком периодического освидетельствования; не имеющие установленных клейм; с неисправным вентилем; с поврежденным корпусом; с окраской, не соответствующей требованиям; с поврежденными, косо или слабо насаженными башмаками. Неисправные баллоны должны отправляться для ремонта на завод-наполнитель.
Наполненные хладагентом баллоны с насаженными на них башмаками должны храниться на специальных складах в вертикальном положении в специально оборудованных гнездах, клетках или за поддерживающей их оградой. Баллоны, не имеющие башмаков, можно хранить в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. При хранении на открытых площадках разрешается укладывать баллоны с башмаками в штабели высотой не более 1,5 м с прокладками между горизонтальными рядами баллонов. Перевозка баллонов может производиться в горизонтальном положении, обязательно с прокладками между ними. При транспортировке и хранении все вентили должны быть направлены в одну сторону. Запрещается переносить баллоны на руках без использования специальных носилок.
При обслуживании аммиачных холодильных машин выпускать масло из маслосборников необходимо в противогазах и резиновых перчатках. Воздух из аммиачной системы необходимо выпускать в сосуд с водой. Запрещается входить без противогаза в помещение, содержащее пары аммиака, а также выполнять аварийную работу в загазированном помещении одному человеку. Вскрывать компрессоры, аппараты, трубопроводы аммиачных установок разрешается только после удаления из них аммиака и снижения давления до атмосферного.
Запрещается выполнять эти работы без аммиачного противогаза марки К и резиновых перчаток. При осмотре внутренних частей компрессоров и аппаратов для освещения можно пользоваться только переносными лампами напряжением не выше 12 В во взрывозащищенном исполнении. Проверка приборов автоматической защиты аммиачных установок должна производиться не реже одного раза в квартал с составлением акта.
Дежурный персонал должен не реже одного раза в смену отбирать пробы на содержание аммиака в хладоносителе и конденсаторной воде для качественного анализа и не реже одного раза в неделю - для количественного анализа. Противогазы, резиновые перчатки (в количестве, соответствующем числу занятых в одну смену рабочих машинного отделения) и аптечка должны храниться в компрессорном зале в специальном стеклянном шкафу у выхода. Снаружи компрессорного зала (рядом с входной дверью) в шкафу должны находиться запасные противогазы. Во время работы обслуживающий персонал машинного отделения должен иметь противогазы около своего рабочего места.