Охрана труда в химической промышленности → Вопросы охраны труда и промышленной экологии в химической промышленностиОхрана труда в химической промышленности → Вопросы охраны труда и промышленной экологии в химической промышленностиОхрана труда в химической промышленности → Вопросы охраны труда и промышленной экологии в химической промышленностиВентилятор выбирают по его производительности и развиваемому им полному давлению, исходя из аэродинамической характеристики, которая выражает связь между производительностью, давлением и к.п.д. при определенных предельных частотах вращения рабочего колеса.
При подборе типа и номера центробежного вентилятора необходимо учитывать то, что вентилятор должен иметь высокий к.п.д. и относительно небольшую скорость вращения рабочего колеса, позволяющую соединить его ось с осью электродвигателя.
Вентиляторы, предназначенные для удаления газо- и паровоздушных взрывоопасных сред, обязательно должны иметь взрывозащищенное исполнение: ротор и корпус должны быть изготовлены из материалов, исключающих образование искр, или покрыты специальным изоляционным материалом. Электродвигатели также должны быть взрывозащищенного исполнения.
Однако если в удаляемых выбросах содержится очень агрессивная среда, например пыль, способная взрываться нс только от удара, но и от трения, а также присутствуют взрывоопасные газы и пары (например, ацетилен при получении винилацетата, эфир), то следует применить эжекторную вентиляцию, при которой пары, газы и пыль не соприкасаются с рабочим колесом вентилятора (рис. 7.9).
Рис. 7.9. Эжектор: 1 - сопло; 2 - камера разрежения; 3 - конфузор; 4 - горловина, 5 диффузор
Воздух нагнетается в эжектор вентилятором высокого давления (или компрессором), установленным за пределами вентилируемого помещения, и в камере создастся разрежение, под воздействием которого воздух засасывается из вентилируемого помещения. Недостатки эжекторов - низкий к.п.д. (не более 25%) и значительный аэродинамический шум, создаваемый воздухом, выходящим из сопла с большой скоростью.
Воздуховоды вентиляционных установок, обслуживающих взрывопожароопасные помещения, выполняют на сварке и прокладывают открытым способом. Периодически проверяют их герметичность, подавая чистый воздух под избыточным давлением.
Чтобы предотвратить в воздуховодах образование взрывоопасной смеси, рассчитывают требуемый объем воздуха (для разбавления и снижения концентрации газа, пара или пыли ниже нижнего концентрационного предела воспламенения - НКПВ) или пара. Кроме того, контролируют содержание газов и паров, отсасываемых из технологического оборудования (например, из сушилки), с тем чтобы предотвратить превышение допустимых норм. Для этого устанавливают газоанализаторы, а всю систему технологической вентиляции организуют таким образом, что в случае ее повреждения происходит автоматическое отключение оборудования. Для повышения взрывобезопасности при эксплуатации вентиляционных систем, обслуживающих взрывоопасные производства, воздуховоды периодически продувают паром или инертным газом.
Большое значение для обеспечения безопасности эксплуатации взрывопожароопасных производств и производств, связанных с использованием токсичных веществ, имеет аварийная вентиляция, представляющая собой самостоятельную вентиляционную установку. Для автоматического включения аварийной вентиляции ее блокируют с автоматическими газоанализаторами, установленными или на величину ПДК (токсичные вещества), или на величину НКПВ (взрывоопасные вещества). Кроме автоматического, предусматривают и ручное включение, при этом пусковые устройства выносят за пределы опасного помещения.
Если в ведомственных нормативных документах отсутствуют указания о воздухообмене аварийной вентиляции, то следует помнить, что аварийная вентиляция вместе с постоянно действующей вентиляцией должна обеспечивать кратность воздухообмена в помещении не менее восьми. Такой воздухообмен рекомендуется нормами и является минимальным. На практике кратность воздухообмена достигает 20...30 и более (до 60). Для определения производительности аварийной вентиляции необходимо знать количество выделяющихся взрывоопасных и токсичных веществ при авариях.
Для создания оптимальных санитарно-гигиенических условий используется кондиционирование воздуха, которое является наиболее совершенным видом механической вен тиляции и позволяет автоматически поддерживать микроклимат на рабочем месте независимо от наружных условии. Различают системы комфортного кондиционирования, обеспечивающие в помещении постоянные комфортные условия для человека, и системы технологического кондиционирования, предназначенные для поддержания в производственном помещении требуемых технологическим процессом условий. Для этого используют различные типы кондиционеров.
При необходимости в системах кондиционирования осуществляется ионизация, дезодорации, а если требуется, то и ароматизация подаваемого в помещение воздуха. Для повышения эффективности кондиционирования воздуха и экономии энергоресурсов при использовании низкопотенциальных источников тепла (выбрасываемого вентиляционного воздуха) целесообразна подача воздуха непосредственно на рабочие места через регулируемые воздухораспределители. Кроме того, такая подача при применении программных регуляторов позволяет поддерживать на рабочих местах динамический (по скорости) микроклимат, который способствует уменьшению утомляемости работающих.
Эффективность применения любой вентиляционной установки зависит не только от качества ее проекта и монтажа, но и от качества ее эксплуатации. Поэтому при эксплуатации необходимо проводить регулирование вентиляционной системы для устранения недостатков, возникающих на стадии расчета и монтажа.