Охрана труда в машиностроении → Безопасное выполнение работ на высотеОхрана труда в машиностроении → Безопасное выполнение работ на высотеОхрана труда в машиностроении → Безопасное выполнение работ на высотеУже давно делались попытки распылять краску без сжатого воздуха с помощью гидравлического давления на краску. В 1949 г. такой метод был разработан, в последующие годы он совершенствовался, а с шестидесятых годов стал широко применяться в промышленности, так как имеет по сравнению с пневматическим распылителем ряд преимуществ. Метод позволяет на 20—30% сократить удельный расход лакокрасочного материала благодаря уменьшению потерь на туманообразование, на 15—25% уменьшается расход растворителей, так как распыляются более вязкие материалы, сокращается продолжительность окраски и повышается производительность труда в 1,5—2 раза благодаря возможности нанесения меньшего количества слоев покрытия, значительно улучшаются условия труда.
Высокая производительность установок безвоздушного распыления делает нерациональным использование их для окраски единичных изделий, поэтому они могут применяться в основном на погочно-массовых линиях, а также для окраски крупных изделий. Их не следует применять для окраски мелких изделий, а также изделий сложной конфигурации ввиду проскока краски и образования подтеков.
Метод безвоздушного распыления лакокрасочных материалов применяется с подогревом или без нагрева. Принцип метода без нагрева заключается в использовании перепада давления краски при выходе ее под высоким давлением из распылителя Переход одного вида энергии в другой при выходе материала из сопла распылителя при давлении 100—250 кгс/см2 создает условия для дробления краски с образованием мелкодисперсного факела В методе с подогревом основным распыляющим агентом является растворитель за счет его интенсивного испарения при температуре 60—100° С Установки безвоздушного распыления изготовляются различными организациями применительно к требованиям определенных отраслей промышленности Серийно выпускаются установки типа «Радуга» и УБР (рис. 6—8), «Факел», УБРХ, БР, АРЖД и др.
Рис. 6. Установка «Радуга-0.63П»
Рис. 7. Установка «Радуга-1,2Б»
Рис. 8. Установка УБР-2
Из зарубежных широкое применение на наших предприятиях получила установка типа «Виза», серийно выпускаемая национальным предприятием Ково-Финиш, ЧССР (рис 9)
Рис. 9. Установка «Виза»
В зависимости от мощности, производительности и массы установки разделяют на три группы: малогабаритные переносные производительностью до 1,0 кг/мин и массой до 20 кг, установки передвижные средних габаритных размеров производительностью до 2,0 кг/мин и массой до 60 кг и установки крупногабаритные многопостовые передвижные или стационарные производительностью не менее 5 кг/мин и массой более 100 кг. К первой гркппe относятся установки типа «Факел», «Виза», «Радуга-0,63», ко второй группе — «Радуга-1,2», «Радуга-2,0», АБР-1М; к третьей — «Кит» двух модификаций, УБР-МП
Для определения эффективности применения методов безвоздушного распыления в промышленности, установления гигиенических и экономических показателей и областей их применения НПО «Лакокраспокрытие» (г. Хотьково) были проведены исследования действующих промышленных и опытных установок безвоздушного распыления Условия труда при окраске изучались в заводских условиях (табл 14) с применением десяти типов установок безвоздушного распыления в сравнении с пневматическим нанесением красок.
Таблица 14. Обследованные объекты при безвоздушном распылении