Охрана труда и БЖД

        Условия труда в прокатных цехах характеризуются наличием вредных факторов, таких как запыленность, загазованность, теплоизлучение и шум.
В прокатных цехах многие основные и вспомогательные технологические операции сопровождаются выделением значительных количеств пыли. Как показали исследования, пыль прокатных цехов состоит в основном из окислов железа с примесью других веществ: окиси кремния, марганца и в отдельных случаях легирующих элементов. Содержание различных .элементов в пыли пропорционально химическому составу прокатываемой стали.
По данным научно-исследовательского института металлургии (НИИМ, г. Челябинск), пыль у машины огневой зачистки металла при зачистке сталей рядовых марок содержит 73,96% Fе; 0,1% С; 0,51% Мп; 0,39% S; 26,04%- 0₂.
        Размер частиц пыли в прокатном цехе колеблется в широких пределах. Крупные фракции (быстро оседают, а мелкие — длительное время находятся в воздухе. Состав пыли в воздухе может отличаться от химического состава прокатываемого металла, так как формирование этой пыли идет на протяжении длительного периода. Как правило, состав пыли в воздухе пропорционален среднему химическому составу прокатного металла за 10— 12 дней.
        Концентрация пыли на различных участках цеха зависит от многих факторов: конструкции применяемого оборудования, профиля и химического состава прокатываемого металла, температурного режима прокатки, эффективности работы средств пылеулавливания и пылеудаления. Наиболее высокое содержание пыли наблюдается в становом пролете и на складе готовой продукции.
        При отсутствии вентиляции концентрация пыли в воздухе непосредственно у рабочих клетей составляет, мг/м3:

        Частицы пыли прокатного производства имеют форму неравномерных гранул, как правило, с одним или несколькими острыми краями. Пыль, образующаяся при прокатке и отделке металла, отрицательно влияет на организм человека. Медицинские наблюдения показывают, что лица, постоянно работающие в атмосфере, содержащей взвешенную металлическую пыль, более подвержены заболеванию гриппом, бронхитом, острым катаром верхних дыхательных путей и воспалением легких.

        Другим фактором, характеризующим санитарно-гигиенические условия труда в прокатном производстве, является загазованность. Наличие различных газов в атмосфере прокатных цехов обусловлено нарушениями технологического режима, неисправностью и несовершенством оборудования. К основным источникам выделения вредных газов относятся нагревательные устройства, прокатные станы, режущие механизмы и другое технологическое оборудование.
        Состав газов в атмосфере на участках нагревательных устройств зависит от типа применяемого топлива и характеризуется следующими компонентами: углекислый газ (С0₂), окись углерода (СО) ив случае применения мазута — сернистый ангидрид (SО₂).
        В пролетах прокатных станов, на участках резки и складирования металла, помимо технологических тазов, в атмосферу поступает значительное количество тазов, образующихся при сгорании смазочных материалов.
        Основными мероприятиями по уменьшению загазованности являются следующие:
обеспечение постоянного надзора за соблюдением технологических инструкций и инструкций по технике  безопасности; соблюдение утвержденных технологических режимов; проведение регулярных профилактических осмотров оборудования и газовых коммуникаций для своевременного выявления утечки таза; обеспечение полного сгорания таза и исправности системы удаления продуктов сгорания [4].
        В процессе прокатки выделяется значительное количество тепла, излучаемого нагретыми заготовками и оборудованием стана. Так, в производственных помещениях блюминга металлургических заводов тепловая нагрузка составляет в среднем 75—80 ккал/(м² х ч), а на участках нагревательных колодцев и рабочей клети блюминга удельная тепловая нагрузка равна 200 ккал){м² х ч) и более. Большая интенсивность теплового излучения имеет место на рабочих местах у нагревательных печей, у прокатных станов, на участках ножниц и пил горячей резки, а также у штабелей горячего металла на окладах готовой продукции. Наличие многочисленных источников теплового излучения требует соблюдения специальных мер по созданию на этих участках нормальных санитарно-гигиенических условий.
        Многие технологические операции прокатного производства сопровождаются образованием шумов низкой и высокой частоты. Громкими шумами, уровень которых значительно превышает допустимые санитарные нормы, сопровождается транспортировка металла по рольгангу, прокатка его на стане, резка на пилах, вырубка пороков.
        Отдельные ручные операции в прокатных цехах сопряжены с вредным воздействием вибрации на организм человека. Особо опасны в этом отношении ручная вырубка пороков на поверхности металла пневматическими зубилами, наждачная зачистка поверхности, ручное клеймение металла с помощью пневмоинструмента.
        Существенное значение для санитарно-гигиенической характеристики прокатного производства имеют метеорологические условия в .цехе. Метеорологические условия в прокатных цехах определяются температурой, влажностью и подвижностью воздуха. Температура воздуха на горячих участках прокатных цехов значительно превышает температуру наружного воздуха.
        В южных районах страны в жаркие летние месяцы температура наружного воздуха нередко превышает 28°С, в связи с чем неблагоприятные температурные условия в прокатных цехах отрицательно влияют на сердечно-сосудистую систему. В северных, центральных и восточных районах страны при низкой температуре наружного воздуха возникает опасность простудных заболеваний у рабочих, не связанных с работой на горячих участках. Метеорологические условия в прокатных цехах характеризуются также наличием участков с высокой и низкой влажностью воздуха, что отрицательно влияет на самочувствие и здоровье человека. При высокой влажности воздуха и повышенной его температуре создаются условия для перегревания организма.
        Чрезмерно низкая влажность воздуха вызывает высыхание слизистых оболочек верхних дыхательных путей, что резко ухудшает их фильтрующую способность, а следовательно, допускает проникновение в легкие пыли и микроорганизмов. Кроме того, возникает неприятное ощущение чрезмерной сухости, что вызывает повышенное потребление воды.
        В холодный период года оптимальная относительная влажность воздуха в производственных помещениях должна составлять 40—60% и не превышать 80%. В теплое время года при температуре воздуха в производственных помещениях 17—125°С оптимальная относительная влажность воздуха также должна составлять 40—60%. При более высокой температуре воздуха допускается меньшая относительная влажность.
        Подвижность воздуха также оказывает влияние на самочувствие человека. В холодный период года в производственных помещениях прокатных цехов оптимальная скорость движения воздуха принимается равной 0,2—0,3 м/сек. В летнее время допускается скорость движения .воздуха 0,3—1,5 м/сек, а при значительном теплоизлучении, когда применяется воздушное душирование, скорость движения воздуха на рабочих местах резко возрастает. Проблема создания нормальных метеорологических условий труда в прокатных цехах должна решаться в комплексе с мероприятиями по уменьшению тепловыделений по аэрации, по применению приточно-обдувной вентиляции и кондиционирования воздуха.

---

Полезная информация: