Борьба с пылью в прокатном производстве.
Обеспыливание при прокатке и зачистке металла
Обеспыливание при прокатке и зачистке металла
Основными мероприятиями по борьбе с
пылью в прокатном
производстве являются: введение рациональных технологических процессов
и
усовершенствование оборудования, применение эффективной герметизации и
аспирации
всех пылевыделяющих источников, увлажнение пыли водой или паром;
устройство
специальной пылеулавливающей вентиляции от мест пылеобразования с
очисткой
воздуха перед выбросом -его в атмосферу через систему фильтров,
регулярная
уборка пыли с рабочих мест специальными пылесосами, применение
индивидуальных
средств защиты (респираторов, очков, спецодежды и др.).
Иногда
изолируют пыльные участки производства от других помещений с помощью
установки перегородок или заключения отдельных особо пылящих агрегатов
в
специальные кожухи-кабины. В помещениях с повышенной и трудноустранимой
запыленностью воздуха создают местные зоны чистого воздуха с помощью
искусственной подачи воздуха на рабочие места по трубопроводам большого
сечения
со скоростью порядка 0,3—0,5 м/сек.
Применяемые кабины с подачей в них чистого
воздуха дают хороший эффект. Пыль с полов, стен конструкций и
оборудования
необходимо убирать смыванием водой или пылеуборочными устройствами.
Если санитарно-технические мероприятия
по обеспыливанию воздуха в рабочей зоне
не дают достаточного эффекта, необходимо применять меры индивидуальной
защиты.
Для
подавления пыли при прокатке наиболее эффективным способом является
гидрообеспыливание, при котором удается осадить до 70—80%
пыли. Осаждение пыли
производится с помощью форсунок. Схема работы форсунок —
распылителей показана
на рис. 26. Воду, распыленную сжатым воздухом, подают в места наиболее
интенсивного выделения пыли. Форсунки имеют выходное отверстие
диаметром 3 мм и
располагаются под углом, равным приблизительно 20 град, к плоскости
полосы.
На рис.
26 и 27 показаны схемы гидрообеспыливания на слябинге и тонколистовом
стане. В настоящее время аналогичные схемы применяют и на других
прокатных
станах.
а — гребенка с распылительными соплами; б — гребенка обеспыливания; в — распылительное сопло; 1— валы; 2— гребенка гидрообеспыливания
Наиболее крупные частицы окалины,
осыпающиеся с валков, удаляются по
.наклонному листовому желобу в специальный контейнер, установленный под
рольгангом (рис. 28), благодаря этому устраняется образование вторичной
пыли
при ручной уборке.
Но подавление пыли водой при прокатке
обеспечивается неполностью, поэтому
наряду с гидрообеспыливанием прокатные станы оборудуются специальными
пылеотсасывающими устройствами. Одной из наиболее эффективных
конструкций
такого устройства является установка, разработанная ВНИИОТ (г.
Тбилиси). Общий
вид пылеулавливающего и пылеочистительного устройства ВНИИОТ,
установленного у
прокатного стана, показана на рис. 29. Эта установка состоит из
пылеприемного
устройства (зонта) и устройств для очистки воздуха от пыли и для отсоса
воздуха.
Для
улавливания пыли на станах с применением ручного труда устанавливают
зонт
на высоте 2,4 м от пола, т. е. выше роста человека. На механизированных
станах
зонт также может применяться, не мешая технологическому процессу, при
этом
переднюю стенку зонта изготавливают откидной, чтобы не повредить зонт
раскатом
[67].
Для
обеспечения полного улавливания пыли скорость всасывания в нижнем
сечении
зонта должна быть не менее 3 м/сек. Отсасываемый запыленный воздух
очищается
наиболее экономичным и простым в эксплуатации мокрым способом очистки.
На
многоклетевых станах можно также применять подобные отсасывающие
устройства.
При зачистке готового проката применяют два способа: механический и
огневой.
При механической зачистке металла образуется незначительное
количество
пыля, концентрация которой не превышает санитарных норм. При абразивной
зачистке металла создается запыленность до 1500 мг/м3.
1 — пылеулавливающий зонт; 2 — бесфланцевое соединение; 3 — воздуховод пыльного воздуха; 4 — вентилятор-фильтр ТБИОТ-ПВ; 5 — электродвигатель; 6 — сепаратор; 7 — воздуховод чистого воздуха
Для удаления металлической и абразивной пыли, образующейся при наружной отделке проката наждачными кругами, обдирочные и шлифовальные станки оборудуются пылеприемниками и пылеулавливателями. ВНИИОТом разработана установка для улавливания пыли при наружной отделке труб и круглых заготовок. При обработке поверхности металла на подвесном наждачном станке для улавливания пыли установлены столы пылеприемники (рис. 30).
Полезная информация: