Борьба с пылью в прокатном производстве.
Обеспыливание при прокатке и зачистке металла

        Основными мероприятиями по борьбе с пылью в прокатном производстве являются: введение рациональных технологических процессов и усовершенствование оборудования, применение эффективной герметизации и аспирации всех пылевыделяющих источников, увлажнение пыли водой или паром; устройство специальной пылеулавливающей вентиляции от мест пылеобразования с очисткой воздуха перед выбросом -его в атмосферу через систему фильтров, регулярная уборка пыли с рабочих мест специальными пылесосами, применение индивидуальных средств защиты (респираторов, очков, спецодежды и др.).
        Иногда изолируют пыльные участки производства от других помещений с помощью установки перегородок или заключения отдельных особо пылящих агрегатов в специальные кожухи-кабины. В помещениях с повышенной и трудноустранимой запыленностью воздуха создают местные зоны чистого воздуха с помощью искусственной подачи воздуха на рабочие места по трубопроводам большого сечения со скоростью порядка 0,3—0,5 м/сек.         Применяемые кабины с подачей в них чистого воздуха дают хороший эффект. Пыль с полов, стен конструкций и оборудования необходимо убирать смыванием водой или пылеуборочными устройствами.


Схема гидрообеспыливания слябинга


Рис.  26.   Схема   гидрообеспыливания слябинга: 1— подводящие трубопроводы   к   коллекторам гидросбива окалины; 2— верхние коллекторы гидросбива окалины; 3 — резиновый  шланг  с  металлической обоймой

        Если санитарно-технические мероприятия по обеспыливанию воздуха в рабочей зоне не дают достаточного эффекта, необходимо применять меры индивидуальной защиты.
        Для подавления пыли при прокатке наиболее эффективным способом является гидрообеспыливание, при котором удается осадить до 70—80% пыли. Осаждение пыли производится с помощью форсунок. Схема работы форсунок — распылителей показана на рис. 26. Воду, распыленную сжатым воздухом, подают в места наиболее интенсивного выделения пыли. Форсунки имеют выходное отверстие диаметром 3 мм и располагаются под углом, равным приблизительно 20 град, к плоскости полосы.
        На рис. 26 и 27 показаны схемы гидрообеспыливания на слябинге и тонколистовом стане. В настоящее время аналогичные схемы применяют и на других прокатных станах.


Схема гидрообеспыливаиия клети тонколистового стана


Рис. 27. Схема гидрообеспыливаиия клети тонколистового стана:
а — гребенка с распылительными соплами; б — гребенка обеспыливания; в — распылительное  сопло;  1— валы;   2— гребенка гидрообеспыливания

        Наиболее крупные частицы окалины, осыпающиеся с валков, удаляются по .наклонному листовому желобу в специальный контейнер, установленный под рольгангом (рис. 28), благодаря этому устраняется образование вторичной пыли при ручной уборке.


Направляющий желоб и контейнер для окалины


Рис. 28. Направляющий желоб и контейнер   для окалины: 1 — направляющий  желоб; 2 — желоб   из  листа;   3 — контейнер

        Но подавление пыли водой при прокатке обеспечивается неполностью, поэтому наряду с гидрообеспыливанием прокатные станы оборудуются специальными пылеотсасывающими устройствами. Одной из наиболее эффективных конструкций такого устройства является установка, разработанная ВНИИОТ (г. Тбилиси). Общий вид пылеулавливающего и пылеочистительного устройства ВНИИОТ, установленного у прокатного стана, показана на рис. 29. Эта установка состоит из пылеприемного устройства (зонта) и устройств для очистки воздуха от пыли и для отсоса воздуха.
        Для улавливания пыли на станах с применением ручного труда устанавливают зонт на высоте 2,4 м от пола, т. е. выше роста человека. На механизированных станах зонт также может применяться, не мешая технологическому процессу, при этом переднюю стенку зонта изготавливают откидной, чтобы не повредить зонт раскатом [67].
        Для обеспечения полного улавливания пыли скорость всасывания в нижнем сечении зонта должна быть не менее 3 м/сек. Отсасываемый запыленный воздух очищается наиболее экономичным и простым в эксплуатации мокрым способом очистки. На многоклетевых станах можно также применять подобные отсасывающие устройства. При зачистке готового проката применяют два способа: механический и огневой. При механической зачистке металла образуется незначительное количество пыля, концентрация которой не превышает санитарных норм. При абразивной зачистке металла создается запыленность до 1500 мг/м3.


Общий вид пылеулавливающего и пылеочистного устройства


Рис. 29. Общий вид пылеулавливающего (а) и пылеочистного (б) устройства  у  прокатного стана:
1 — пылеулавливающий зонт; 2 — бесфланцевое соединение; 3 — воздуховод пыльного воздуха; 4 — вентилятор-фильтр ТБИОТ-ПВ; 5 — электродвигатель;   6 — сепаратор;   7 — воздуховод  чистого воздуха

        Для удаления металлической и абразивной пыли, образующейся при наружной отделке проката наждачными кругами, обдирочные и шлифовальные станки оборудуются пылеприемниками и пылеулавливателями. ВНИИОТом разработана установка для улавливания пыли при наружной отделке труб и круглых заготовок. При обработке поверхности металла на подвесном наждачном станке для улавливания пыли установлены столы пылеприемники (рис. 30).

Предыдущая Вперед





Полезная информация: