Условия безопасной эксплуатации и управления работой сосудов
Опасные факторы производственной среды. Профилактика травматизма

Для безопасных условий эксплуатации и управления работой сосудов они должны быть оснащены:

- запорной или запорно-регулирующей арматурой;

- приборами для измерения давления (манометрами);

- приборами для измерения температуры;

- предохранительными устройствами;

- указателями уровня жидкости.

На каждом сосуде должен быть предусмотрен вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием. Схема типичной установки, предназначенной для ведения тепловых технологических процессов, работающей под давлением, приведена на рис. 2.4.

Схема типичной установки, предназначенной для ведения тепловых технологических процессов, работающей под давлением

Рис. 2.4. Схема типичной установки, предназначенной для ведения тепловых технологических процессов, работающей под давлением: 1 — трубопровод, по которому рабочая среда поступает в сосуд; 2 — задвижка; 3 — обратный клапан; 4 — термометр; 5 — манометр; 6 — спускной кран; 7— спускная продувочная труба; 8 — запорное приспособление; 9 — трубопровод для спуска рабочей среды, а также удаления из сосуда осадка или воды после гидравлических испытаний; 10 — импульсная линия передачи сигнала о критическом снижении уровня среды; 11 — обратный клапан; 12 — трехходовой кран; 13 — автоматика безопасности (датчик), отключающая или уменьшающая подачу энергии по уровню среды в сосуде; 14 — указатель уровня жидкости в сосуде; 15 — сосуд, работающий под давлением; 16 — трубопровод к потребителю; 17 — предохранительный клапан для предотвращения повышения давления в сосуде сверх допустимого предела; 18 — отводящая труба; 19 — контрольный кран для проверки отсутствия давления в сосуде при его открывании; 20 — автоматика безопасности (датчик), отключающая или уменьшающая подачу энергии по уровню давления в сосуде; 21—импульсная линия передачи сигнала о достижении критического уровня давления в сосуде; 22 — газовая горелка или форсунка жидкого топлива (для компрессора—электродвигатель); 23 — регулирующее устройство подачи энергии

На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Диаметр корпуса каждого манометра, устанавливаемого на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм. Не допускается применять манометр в следующих случаях:

- если на нем отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

- если просрочен срок поверки;

- если стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой для данного прибора погрешности;

- если разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев.

Предохранительные устройства должны размещаться в местах, открытых и доступных для осмотра и монтажа, демонтажа. Для контроля уровня жидкости в сосудах применяются указатели уровня жидкости, на каждом из которых должны быть отмечены допустимые верхний и нижний уровни. При этом должна быть обеспечена хорошая видимость этих отметок. Могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню. На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, в которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, должно быть установлено не менее двух указателей уровня.

Сосуды должны устанавливаться в отдельно стоящих зданиях или на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей. Сосуды, на которые распространяются Правила безопасности ПБ 10115-96, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органах Ростехнадзора.

К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов, работающих под давлением. Подготовка и проверка знаний персонала должны проводиться только в профессионально-технических училищах, учебно-курсовых комбинатах, имеющих разрешение (лицензию) органов Ростехнадзора. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.

Эксплуатация сосуда должна быть немедленно остановлена, а он отключен от напорной магистрали в следующих случаях:

- если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

- при неисправности предохранительных устройств, выявленных при повышении давления;

- при обнаружении в сосуде неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

- при неисправности манометра;

- при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;

- при выходе из строя указателей уровня жидкости;

- при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

- при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, который находится под давлением.

Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу должен быть указан в инструкции.

Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах.

Предыдущая Вперед





Полезная информация: