Охрана труда и БЖД

К технологическим факторам разгерметизации можно отнести дефекты, появляющиеся в устройствах и установках при их изготовлении, транспортировке и хранении, например, дефекты заклепок, трещины в местах загибов, отбортовок элементов, смещение кромок стыкуемых элементов, расслоение и плены металла, вмятины, раковины и т. д.

При изготовлении многих конструкций все более широкое применение находит сварка. Однако в настоящее время самая тщательная разработка технологии сварки все еще не дает гарантии от появления случайных дефектов в сварных соединениях. К числу последних относятся: непровары, трещины, подрезы, наплывы, шлаковые включения, газовые поры и др. Рассмотрим некоторые из них.

Непровары представляют собой отсутствие сплавления в сварном соединении между прилегающими слоями металла. Непровары снижают прочность сварного шва и особенно опасны при наличии вибраций.

Трещины (внутренние и наружные) — результат действия температурных напряжений (нагрев металла до расплавления и последующее его быстрое охлаждение, затвердевание). Трещины являются острыми концентраторами напряжений и их следует считать недопустимым пороком.

Газовые поры образуются в металле шва за счет тех газов, которые поглощаются жидким металлом сварочной ванны. Обычно чем выше температура жидкого металла, тем большее количество газов растворяется в нем. С охлаждением металла понижается растворимость газов и последние стремятся из него выделиться. Однако кристаллизация металла шва препятствует их выходу, вследствие чего часть газов остается, образуя внутренние поры и раковины. Причинами образования газовых пор могут быть повышенное содержание углерода в основном или сварочном металлах, при выгорании которого будут образовываться поры, заполненные СО и С02, повышенная влажность электродного покрытия, флюса, приводящая к образованию паров воды, при диссоциации которых выделяется водород, растворимый в жидком металле и т. д. Поры уменьшают рабочее сечение шва, снижают прочность конструкции.

Шлаковые включения — небольшие объемы в сварном шве, заполненные неметаллическим веществом (шлаками, окислами). Они всегда имеются в наплавленном металле. Плохо выполненный шов имеет 2—3% шлаковых включений от массы наплавленного металла. Шлаковые включения ослабляют рабочее сечение шва.

Эти примеры показывают, что технологические факторы могут привести к нарушению герметичности за счет ослабления прочности конструкции или непосредственно, как ряд трещин, прожоги.

Поэтому с целью своевременного обнаружения дефектов применяют различные технические методы контроля за изготовлением и состоянием устройств и установок.

---

Полезная информация: