Требования пожарной безопасности при проведении процессов окраски
Специфические требования при проведении процессов окраски ЛКМ (регламентируют [7, 21]):
- окраска с применением покрытий на нитрооснове, бензине и других горючих жидкостей, должна производиться в отдельных помещениях или на обособленных производственных участках, обеспеченных эффективными средствами пожаротушения и путями эвакуации;
- не допускается применение ЛКМ и растворителей неизвестного состава. На каждой бочке, банке, бидоне и другой таре с ЛКМ, растворителями и т. п., должна быть наклейка или бирка с точным названием и обозначением этих материалов;
- ЛКМ к рабочим местам должны подаваться в готовом к употреблению виде в закрытой таре, а при потреблении более 200 кг в смену - централизованным способом, по трубам;
- окрасочные работы должны производиться только при действующей приточной и вытяжной вентиляции с местными отсосами от окрасочных шкафов, ванн, камер и кабин с устройством огнепреградителей и огнезадерживающих заслонок;
- вентиляционные агрегаты окрасочных камер должны быть сблокированы с устройствами, подающими ЛКМ или сжатый воздух к краскораспылителю: при прекращении работы вентиляции отключается подача краски, останавливается движение конвейера;
- вытяжную вентиляцию окрасочных шкафов, камер и кабин не разрешается эксплуатировать без водяных оросителей (гидрофильтров) или других эффективных устройств для улавливания частиц горючих красок и лаков;
- воздуховоды вентиляционных систем, окрасочные кабины должны своевременно очищаться от горючих материалов (для облегчения очистки камер от осадков красок и лаков их следует покрывать тонким слоем тавота или составом ПС - 40);
- при пневматическом распылении, во избежание излишнего туманообразования, необходимо контролировать правильность работы краскораспылителей;
- пролитые на пол ЛКМ и растворители следует немедленно убирать при помощи опилок, воды и др. Мытье полов, стен и оборудования горючими растворителями запрещается;
- во избежание искрообразования при очистке поверхности от отложений нитрокрасок скребки должны быть изготовлены из цветного металла;
- в окрасочных цехах, краскоприготовительных отделениях не допускается производить работы, связанные с применением открытого огня и искрообразованием;
- тара из-под ЛКМ должна быть плотно закрыта, и храниться на специальных площадках вдали от производственных помещений.
Специфические требования пожарной безопасности при проведении процессов окраски ЛКМ в электрическом поле высокого напряжения (регламентируют [21, 34]):
- окрашивание изделий в электрическом поле высокого напряжения должна производиться в специальной электроокрасочной камере, оборудованной вытяжной механической вентиляцией;
- размеры электроокрасочных камер при автоматической работе электростатических распылителей определяются размерами изделия с учетом способа его подвешивания, а также числом и расположением электростатических распылителей. Наименьшее допустимое расстояние от ограждений камеры до токоведущих частей, находящихся под номинальным напряжением выше 35 кВ (до 120 кВ), должно быть не менее 0,8 м;
- на рабочем месте пульта управления электроокрасочной установки должны находиться: принципиальная схема установки; монтажная схема установки; рабочая инструкция по безопасной эксплуатации; эксплуатационный журнал;
- в ограждении электроокрасочной камеры открытые проемы должны быть только для прохода транспортных средств с изделиями. Для визуального наблюдения за процессом ограждение частично остекляют;
- в электроокрасочных камерах при автоматической работе центробежных электростатических распылителей вытяжная вентиляция осуществляется через вертикально расположенные (по четырем углам камеры) воздуховоды с отверстиями по всей высоте камеры. Суммарная площадь отверстий в каждом воздуховоде должна быть не более 50% от площади сборного воздуховода. Объем отсасываемого воздуха должен быть достаточным для разбавления выделяющихся паров растворителей до концентрации, не превышающей 20% НКПР;
- высоковольтное оборудование электроокрасочной камеры должно снабжаться токоограничительным сопротивлением, при котором рабочий ток не должен превышать 2,5 мА;
- для снятия остаточного заряда с высоковольтного оборудования, после выключения высокого напряжения, электроокрасочные камеры снабжаются автоматическими и ручными разрядниками;
- конструкция подвесок для изделий на конвейере должна быть выполнена таким образом, чтобы окрашиваемые изделия во время работы не раскачивались;
- электроокрасочная камера, стойки для электрораспылителей, вентиляционная система и другие металлические конструкции, не находящиеся под напряжением, заземляются. Заземление подвергается периодическому осмотру и проверке не реже одного раза в месяц;
- при электроокраске изделий нитроцеллюлозными, полиэфирными и полихлорвиниловыми эмалями электроокрасочная камера должна оборудоваться искропредупреждающим устройством, сблокированным с источником высокого напряжения и автоматической предупредительной сигнализацией. Для других ЛКМ камеры должны оборудоваться искрогасящими устройствами (защита от искровых разрядов между распылителем и изделием по низкой стороне напряжения);
- в электроокрасочных установках необходимо иметь защитную блокировку, которая исключает: пуск конвейера ранее, чем через 5-15 с после появления звукового сигнала; включение системы распыления при выключенной вентиляции, неподвижном конвейере или включенном высоком напряжении; включение высокого напряжения при выключенной вентиляции;
- для аварийного отключения электроокрасочной камеры и конвейера устанавливаются аварийные кнопки «Стоп», расположенные вне пульта, но вблизи камеры. Расположение аварийных кнопок должно быть известно всему персоналу, обслуживающему участок электроокрашивания;
- следует регулярно осматривать краскодозирующие устройства электроокрасочных камер и не допускать течи ЛКМ;
- цилиндр трансформатора, кожух кенотрона, опорные и проходные изоляторы и другое оборудование электроокрасочной камеры следует очищать от пыли не реже двух-трех раз в неделю;
- подвески для деталей при конвейерном производстве следует очищать по мере загрязнения, но не реже 2 раз в неделю;
- контактные соединения шинопровода и пускорегулирующую аппаратуру к электроокрасочной камере следует проверять не реже 1 раза в месяц;
- очистка внутри электроокрасочной камеры после каждой смены должна производиться при отключенном высоком напряжении, но работающей вентиляции.
Специфические требования пожарной безопасности при окраске ПС (регламентируют [8, 21]):
- порошковые материалы должны соответствовать требованиям нормативно-технических документов;
- при использовании в одном технологическом цикле жидких лакокрасочных и порошковых материалов оборудование для окрашивания порошковыми материалами отделяют пыленепроницаемыми ограждениями с пределом огнестойкости ЕІ 45, К0;
- блокировка вентиляционных систем должна обеспечивать до начала, и после окончания процесса распыления не менее чем двукратный обмен воздуха по отношению к объему камер;
- производительность вентилятора должна обеспечивать в технологическом оборудовании и воздуховодах вытяжной вентиляции концентрацию аэровзвеси порошкового материала менее 50% его НКПР;
- системы воздуховодов от установок окрашивания ПС к оборудованию рекуперации должны быть оснащены пламеотсекательными устройствами;
- не допускается местные отсосы воздуха от распыляющих устройств и печей формирования покрытий объединять общей вытяжной вентиляцией;
- температура внутренних поверхностей печей отверждения не должна быть более 80% температуры самовоспламенения порошкового материала;
- количество ПС, хранимого в цехе окрашивания, должно быть не более суточной нормы;
- камеры окрашивания и рекуперации должны быть оборудованы датчиками и форсунками общецеховой автоматической системы пожаротушения;
- ПС, осевший на поверхности оборудования и в помещении, удаляют с помощью пылесоса во взрывозащищенном исполнении (при работающей вентиляции, допускается влажная уборка). Периодичность очистки устанавливают в зависимости от производительности и запыленности оборудования;
- для предотвращения образования зарядов статического электричества все единицы оборудования должны быть заземлены. Сопротивление заземления должно быть не более 10 Ом. Проверку заземления проводят не реже одного раза в месяц;
- для исключения или снижения пожаро- и электроопасности разрядов статического электричества, которые могут возникнуть при распылении, транспортировке, рекуперации ПС, необходимо выполнять требования [9, 34];
- температура поверхности оборудования и ограждений рабочих мест не должна быть более 45 °С.
Специфические требования пожарной безопасности при сушке окрашенных ЛКМ изделий (регламентируют [21, 34]):
- сушильные камеры должны оборудоваться вытяжной вентиляцией, исключающей возможность образования в них взрывоопасных концентраций и препятствующей выходу воздуха, загрязненного парами растворителя, из сушилок в помещения;
- в сушильных камерах допускается рециркуляция воздуха при условии, что концентрация взрывоопасных веществ в воздухе не превышает 50% НКПР;
- нагревательные приборы сушильных камер необходимо защищать от попадания на них капель ЛКМ с окрашенных изделий;
- если сушка окрашенных изделий по технологическим условиям, или вследствие больших габаритов изделий, не может производиться в вытяжных камерах или шкафах, она должна быть организована на участке, оборудованном вентиляцией, с обеспечением соответствующего воздухообмена в помещении, и средствами автоматического пожаротушения;
- в конвекционных и терморадиационных сушильных камерах вентиляционные установки должны быть сблокированы с устройствами для подачи теплоносителя и конвейером (при отключении вентиляции подача теплоносителя должна прекращаться и конвейер остановиться);
- в терморадиационных сушильных камерах с газовым обогревом следует предусматривать автоматическое зажигание газа, контроль наличия пламени, автоматическую регулировку подачи и давления газа, а также температуры излучаемых панелей и воздуха в сушилке;
- в целях безопасности должна быть сблокирована работа соответствующих приборов, механизмов и конвейера (конвейера с горелками, вытяжного вентилятора с устройствами для подачи и зажигания газа и др.);
- сушильные камеры должны быть оборудованы датчиками температур.
Регулирование температуры внутри сушильной камеры должно осуществляться автоматически;
- температура наружных стенок камер должна быть не более 45 оС, тепловая изоляция сушильных камер должна выполняться из негорючих материалов;
- нагревательные элементы сушильных камер должны быть надежно защищены от соприкосновения с окрашиваемыми изделиями и от попадания на них красок;
- сушильные камеры с газовым обогревом допускается применять при расположении горелок на расстоянии не менее 5 м от открытых проемов окрасочного оборудования;
- использование горелок инфракрасного излучения (беспламенное горение газа) и открытых спиралей, а также наличие электрических контактов внутри камер не допустимо;
- радиационные сушилки должны быть оборудованы системами блокировки, автоматически отключающими нагрев элементов при аварийной остановке вентилятора;
- контрольно-измерительная аппаратура и приборы сушильных камер должны располагаться в удобных местах для наблюдения за их показаниями.
Полезная информация: