Охрана труда и БЖД

        Меры безопасности технологических процессов закладываются при их проектировании. Поэтому учет требований безопасности при разработке и осуществлении технологических процессов имеет большое профилактическое значение для предупреждения производственного травматизма.
        Общие требования безопасности к технологическим процессам изложены в ГОСТ 12.3.002—75 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требовании безопасности».
        Безопасность производственных процессов обеспечивается комплексом проектных л организационных решений, предусматривающих соответствующий выбор технологических процессов, рабочих операций и порядка обслуживания оборудования; производственного оборудования и условий его размещения; способов хранения и транспортирования исходных материалов, заготовок полуфабрикатов и готовой продукции, а также удаления отходов производства; средств защиты работающих.
        Большое значение имеет правильное распределение функций между человеком и оборудованием в целях уменьшения тяжести и напряженности труда, обеспечения его безопасности.
        Производственные процессы должны быть пожаро-и взрывобезопасными, а также не должны загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ, не являться источниками вредных физических факторов (шума, вибрации и т. п.).

        Технологические процессы пищевых производств чрезвычайно разнообразны, однако имеется ряд общих требований, осуществление которых способствует их безопасности, а именно:

• устранение непосредственного контакта людей с исходными веществами, материалами и отходами производства, оказывающими на работающих вредное действие;
• замена технологических процессов и операций, связанных с возникновением вредных и опасных производственных факторов, процессами и операциями, па которых эти факторы отсутствуют или возможность их проявления сведена к минимуму;
• применение комплексной механизации, автоматизации или дистанционного управления в тех случаях, когда действие вредных и опасных производственных факторов нельзя устранить;
• обеспечение надлежащей герметизации и теплоизоляции производственного оборудования, ведение процессов под вакуумом, что предотвращает выделение вредных веществ, теплоты и влаги в рабочую зону;
• оснащение оборудования средствами коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов разной природы происхождения;
• замена сложных многостадийных процессов более безопасными мало- или одностадийными процессами вследствие их лучшей управляемости, более широкой возможности их автоматизации, устранение побочных, часто опасных операций;
• переход от периодических процессов к непрерывным, отличающимся устойчивостью режима и простотой регулировки;
• применение систем непрерывного контроля н управления технологическими процессами, режимами работы оборудования, обеспечивающими защиту работающих, предупреждение аварий путем сигнализации и своевременного отключения производственного оборудования;
• оснащение технологических процессов устройствами, обеспечивающими получение своевременной информации о возникновении пожаро- и взрывоопасных, аварийных ситуаций, превышении ПДК вредных веществ пли допустимых уровней воздействия других вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях;
• применение рациональной организации обслуживания технологических процессов, режимов труда и отдыха для предупреждения физических и нервно-психологических перегрузок.

---

Полезная информация: