Охрана труда и БЖД

        Сосуды, работающие под давлением, для обеспечения безопасности оснащаются контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами. Требования безопасности к манометрам, указателям уровня я предохранительным клапанам, а также их конструкции рассмотрены в гл. 9.         К приборам безопасности для паровых и водогрейных котлов относятся также устройства, автоматически прекращающие подачу топлива к горелкам в случае снижения уровня воды в котлах ниже допустимого предела, при падении давления газа ниже допустимого при подаче в горелки, а также при снижении давления воды в системе до значения, при котором создается опасность гидравлических ударов и при повышении температуры воды выше установленной. Котлы паропроизводительностью 2 т/ч и более имеют автоматические регуляторы питания. Для предотвращения взрывов в топках из-за отрыва пламени от горелок (погасание) при временном прекращении газа в сети применяют автоматические устройства, устанавливаемые на газопроводе в непосредственной близости к агрегату (рис. 32). Во время работы горелки шарик витает в потоке газа, поддерживаемый создаваемым им давлением. Если поступление газа прекратилось или понизилось его давление, шарик скатывается по наклонному каналу вниз к выходному отверстию и плотно его закрывает. Чтобы вновь зажечь горелку, необходимо сместить шарик шпинделем и освободить отверстие.

        Существуют и другие подобные устройства, например запалозащитные устройства ЗЗУ (рис. 33), контролирующие пламя газового или мазутного факела фотодатчиком на фотосопротивлении ФСА-12 путем выделения переменной составляющей пламени, пульсирующего во время любых тарелок или форсунок нок. Нажав кнопку «Пуск», одновременно подают питание на электромагнитный клапан газового запальника {если основное топл и по мазут, газ для запальника полается из баллонов) и в цепь запала. Импульс тока в первичной обмотке автомобильной бобины Б-17 вызывает срабатывание электромагнитного прерывателя, контакт которого ЭМП разрывает цепь первичной обмотки и создает импульс высокого напряжения (12— 16 кВ) в запальном электроде относительно корпуса электрозапальника. Он заземлен и тем самым связан со вторым полюсом вторичной обмотки бобины. Искра, проскакивающая между электродом и корпусом, воспламеняет газ. Фотодатчик под действием света пламени запальника начинает проводить ток, усиливаемый в так называемом управляющем приборе (4-каскаднын усилитель). На выходе этого прибора срабатывает реле РП, которое своим .контактом подает питание на электромагнитный клапан топливопровода к основной горелке, и горелка (или форсунка) загорается. Если теперь отпустить кнопку «Пуск», запальник прекратит работу, а фотодатчик будет контролировать наличие пламени горелки или форсунки. Если факел погаснет (из-за понижения давления топлива или воздуха, из-за уменьшения разрежения н топке или но другой причине), сопротивление фотодатчика опять возрастет. РП обесточится, и электромагнитный клапан перекроет топливопровод.

        На паровых котлах с рабочим давлением до 0,07 МПа предохранительные клапаны указанной на рис. 28 конструкции работают ненадежно, так как получаемый в котле пар содержит большое количество солей и в силу этого при малом давлении пара тарелка клапана очень часто прикипает к седлу.             Поэтому наиболее эффективным устройством для защиты таких паровых котлов от возможного превышения в них давления следует считать выкидное предохранительное приспособление (гидравлический затвор), которое должно обеспечивать превышение давления пара в котле сверх установленного рабочего не более чем на 0,01 МПа.
        Широкое распространение получило выкидное предохранительное приспособление с верхним баком (рис. 34), не требующее заполнения системы водой после каждого сброса излишка пара. Это приспособление заполняют водой до уровня h1 =0,56 Н. При повышении в котле давления пара последний вытесняет воду из трубы D1, пока конец трубки не освободится от воды и весь излишек пара не выйдет через верхний бак наружу. Выкидную трубку выводят в дымовую трубу или наружу.

I — всасывающая лнния 1 ступени; II — линия сброса давления из промежуточного сосуда; III — нагнетательная линия II ступени; IV — вода; V — жидкий аммиак.

        Схема автоматической защиты одноступенчатых аммиачных компрессорных установок показана на рис.35. На трубопроводе всасывающей линии до вентиля устанавливается реле давления (1СД), контролирующее низкое давление всасывания. В случае снижения давления происходит отключение привода компрессора, На нагнетательной линии до обратного клапана нагнетательного трубопровода предусматривается установка реле температуры (1СТ) и реле давления, контролирующего высокое давление нагнетания. В системе охлаждающей воды на сливной трубе на выходе из охлаждающей рубашки устанавливается реле расхода (протока), автоматически отключающее компрессор. Кроме того, на компрессоре имеется реле разности давлений, контролирующее низкое давление в системе смазки. Вход низкого давления присоединяется к картеру компрессора, а вход высокого — к нагнетательному трубопроводу маслонасоса. Расположение приборов автоматической защиты 2-ступенчатых компрессоров приведено на рис. 36.
        В системах охлаждения с промежуточным теплоносителем {рассол, вода и др.) в дополнение к приборам автоматической защиты устанавливаются реле, отключающие компрессоры при прекращении движения теплоносителя через кожухотрубные испарители.
        Все приборы автоматической защиты должны иметь замкнутую выходную цепь или замкнутые контакты при нормальном состоянии контролируемых параметров. Контакты приборов размыкаются а случае неисправности самих приборов.