Охрана труда и БЖД

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

5.1 Баллон (баллоны) аппарата должен(ны) соответствовать «Правилам» [1].

5.2 К работе с аппаратом допускается персонал, изучивший в полном объеме руководство по эксплуатации и аттестованный комиссией пользователя.

5.3 Воздух, используемый для зарядки баллона (баллонов) аппарата, не должен содержать вредных для дыхания веществ более предельно допустимых концентраций (ПДК):

- двуокиси углерода — 0,1 % объема;

- окиси углерода — 8 мг/м³ (0,008 мг/л);

- оксидов азота — 0,5 мг/м³ (0,0005 мг/л);

- углеводородов (в пересчете на углерод) — 50 мг/м³ (0,05 мг/л).

Воздух должен быть осушен, очищен от механических примесей и не должен содержать следов масла.

ПДК указана для климатических условий: температура (25±10) °С,

относительная  влажность  (65±15) %,  атмосферное  давление (750±85) мм рт. ст.

 

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

6.1 Испытания должны проводиться в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150, если в нормативной документации нет специальных указаний.

Аппарат предварительно должен быть заряжен воздухом до рабочего давления, если в нормативной документации нет специальных указаний.

Отбор образцов для испытаний должен соответствовать требованиям нормативной документации на изделие конкретного типа, утвержденной в установленном порядке.

6.2 Проверка сопротивления дыханию аппарата (4.1.1.1,4.1.1.2)

Маску аппарата надевают на муляж головы или другое приспособление, обеспечив герметизацию обтюратора маски с муляжом (приспособлением).

Муляж (приспособление) соединяют с искусственными легкими, отрегулированными на легочную вентиляцию 30 л/мин.

Контроль сопротивления вдоху и выдоху проводят по водяным безынерционным манометрам.

6.3 Проверка подачи воздуха устройством дополнительной подачи (4.1.1.3).

К выходному штуцеру легочного автомата подсоединяют ротаметр класса точности не ниже 2,5.

Включают устройство дополнительной подачи и по ротаметру фиксируют подачу воздуха.

6.4 Проверка герметичности аппарата (4.1.1.4)

6.4.1 Проверку герметичности аппарата проводят методом погружения в воду или обмыливанием. При проверке аппарата с избыточным давлением в маске необходимо предварительно маску загерметизировать.

Не допускается продолжительного выделения пузырьков воздуха или растяжения мыльной пленки.

6.4.2 Допускается проверку герметичности аппарата, у которого выносной манометр установлен за запорным устройством, проводить следующим методом.

Запорное устройство открывают, затем закрывают его и фиксируют давление по манометру аппарата. Дают выдержку, указанную в документации на конкретное изделие, и вновь фиксируют давление по манометру.

Падение давления по манометру не должно превышать значения, указанного в нормативной документации на изделие конкретного типа, утвержденной в установленном порядке.

Герметичность аппарата при закрытом запорном устройстве, характеризующую готовность аппарата к работе в течение времени ожидания применения, оценивают по сохранности запаса воздуха в баллоне (баллонах), который проверяют снятием показаний с манометра аппарата в течение всего времени испытаний. Уменьшение запаса воздуха в баллоне (баллонах) за время ожидания применения D V, %, рассчитывают по формуле

 

,                             (1)

где N — число суток за время ожидания применения (365);

DР — падение давления в баллоне (баллонах) за время испытаний, МПа;

Р_р — рабочее давление в баллоне (баллонах), МПа;

п — число суток наблюдения при испытаниях.

 

6.5 Проверка сигнального устройства

6.5.1 Проверка давления срабатывания сигнального устройства (4.1.1.6)

К сигнальному устройству подводят воздух давлением, превышающим давление срабатывания сигнального устройства, установленное в нормативной документации на изделие конкретного типа, утвержденной в установленном порядке.

Контроль давления осуществляют по манометру класса точности не ниже 1,5.

Давление воздуха медленно понижают до давления, при котором срабатывает сигнальное устройство. В момент срабатывания сигнального устройства фиксируют давление воздуха по манометру.

Резервный запас воздуха V_рез, л, рассчитывают по формуле

 

,                             (2)

 

где Р_ср — давление срабатывания сигнального устройства, МПа;

P_min — минимально допустимое давление в баллоне (баллонах), МПа;

V— вместимость баллона (баллонов), л;

Р_н.у. — атмосферное давление в нормальных условиях, МПа.

6.5.2 Проверка уровня звука и частотной характеристики звукового сигнального устройства (4.1.1.7)

Аппарат помещают в звукоизолирующую камеру.

В звукоизолирующей камере устанавливают датчик щумомера на расстоянии 0,5 м от сигнального устройства.

Давление воздуха в аппарате понижают до давления, при котором срабатывает сигнальное устройство, и измеряют уровень звука и частотную характеристику по шумомеру.

6.6 Проверка ограничения площади поля зрения маски аппарата (4.1.1.8) - по ГОСТ 12.04.008.

6.7 Проверка степени защиты аппарата (4.1.1.9, 4.1.1.10)—по ГОСТ 12.4.119.

6.8 Проверка объемной доли СО₂ во вдыхаемом воздухе (4.1.1.11) - по ГОСТ 12.4.075.

6.9 Проверка времени защитного действия аппарата (4.1.1.12)

6.9.1 Проверка времени защитного действия аппарата при нормальных климатических условиях

Маску аппарата подсоединяют к муляжу головы (приспособлению), обеспечив при этом герметизацию маски с муляжом (приспособлением).

К муляжу подсоединяют два водяных безынерционных манометра.

Муляж соединяют с искусственными легкими, отрегулированными на легочную вентиляцию 30 л/мин.

Открывают запорное устройство, включают искусственные легкие и фиксируют время.

Испытания проводят до падения давления воздуха в баллоне (баллонах), соответствующего минимально допустимому.

В процессе испытаний периодически контролируют сопротивление дыханию аппарата.

6.9.2 Проверка времени защитного действия аппарата при температуре минус 40 °С

Аппарат помещают в климатическую камеру.

Соединения выполняют как и при испытаниях в нормальных условиях, при этом водяные безынерционные манометры и искусственные легкие устанавливают вне климатической камеры.

В камере создают температуру минус (40±2) °С, выдерживают аппарат при этой температуре в течение 1 ч, затем проводят испытания на искусственных легких, как и при испытаниях в нормальных условиях.

6.9.3 Проверка времени защитного действия аппарата при температуре 60 °С

Аппарат заряжают воздухом до давления с учетом температурной поправки и помещают его в климатическую камеру.

Соединения выполняют как и при испытаниях в нормальных условиях, при этом водяные безынерционные манометры и искусственные легкие устанавливают вне камеры.

В камере создают температуру (60±3) °С, выдерживают аппарат при этой температуре в течение 1 ч, затем приводят испытания на искусственных легких как и при испытаниях в нормальных условиях.

6.10 Показатели надежности аппарата (4.1.2.1, 4.1.2.2) подтверждают специальными периодическими испытаниями, проводимыми по ГОСТ 27.410.

6.11 Испытания запорного устройства на износоустойчивость (4.1.2.3)

Запорное устройство нарабатывают в количестве не менее 1500 циклов открываний-закрываний.

До наработки и после каждых 500 циклов наработки проверяют герметичность запорного устройства в положении «Открыто» и герметичность клапана запорного устройства в положении «Закрыто».

Проверку проводят методом обмыливания аналогично проверке на герметичность по 6.4.1.

6.12 Испытания аппарата на вибропрочность (4.1.3.1)

Аппарат жестко крепят к столу вибростенда в горизонтальном положении баллоном (баллонами) вниз.

Испытания проводят в течение 1 ч. Затем аппарат проверяют по параметрам, указанным в нормативной документации на изделие конкретного типа, утвержденной в установленном порядке.

6.13 Испытания на прочность к ударным нагрузкам (4.1.3.2)

Аппарат жестко крепят к столу ударного стенда в горизонтальном положении баллоном (баллонами) вниз. После испытаний аппарат проверяют по параметрам, указанным в нормативной документации на изделие конкретного типа, утвержденной в установленном порядке.

6.14 Внешний вид аппарата (4.1.4.1) проверяют визуально методом идентификации его с контрольным образцом.

6.15 Проверка предохранительного клапана редуктора (4.1.4.2)

В полости низкого давления редуктора медленно создают давление воздуха до открытия предохранительного клапана.

Контроль давления открытия предохранительного клапана проводят по манометру класса точности не ниже 1,5.

Давление открытия предохранительного клапана должно соответствовать требованиям нормативной документации на изделие конкретного типа, утвержденной в установленном порядке.

6.16 Проверку массы аппарата (4.1.4.3, 4.1.4.4) проводят путем взвешивания на весах среднего класса точности с ценой деления 10 г по ГОСТ 29329.

6.17 Проверку защитных покрытий аппарата (4.1.4.6) проводят по ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.302.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(информационное)

 

БИБЛИОГРАФИЯ

 

[ 1 ] Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденные Госгортехнадзором 27 ноября 1987 г

 

Ключевые слова: аппарат, баллон, редуктор, легочный автомат, запорное устройство, сигнальное устройство.

 

Содержание

 

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Технические требования

4.1 Характеристики

4.2 Требования к материалам и комплектующим изделиям

4.3 Комплектность

4.4 Маркировка

4.5 Упаковка

5 Требования безопасности

6 Методы испытаний

Приложение А Библиография

 

---

Полезная информация: