Охрана труда и БЖД

        Заготовочные станы снабжают сортовые, проволочные и трубопрокатные станы заготовками различных сечений. Современные заготовочные станы работают на блюмингах и выпускают заготовки следующих размеров: а) крупную сортовую заготовку сечением от 125х125 до 140х140 мм и блюмы сечением от 140х140 до 200х200 мм; б) сортовую заготовку сечением от 55x55 мм и выше и блюмы сечением до 200x200 мм; в) крупную заготовку диаметром до 330 мм.
        В зависимости от сортамента современные заготовочные станы делятся на три группы: а) непрерывно-заготовочные станы, имеющие одну группу клетей (станы 700 и 550/450); б) непрерывно-заготовочные станы, состоящие из двух групп клетей (станы 700/450); в) трубозаготовочные (стан 750).
На заводах качественных сталей для обжатия слитков небольшой массы, чтобы получить заготовку сечением от 100х100 до 150х150 мм, применяют обжимнозаготовочные станы линейного типа небольшой производительности (например, станы трио 750/800 мм).
        На непрерывно-заготовочный стан 550/450 блюмы поступают от блюминга без промежуточного нагрева. Прокатка ведется непрерывно через все восемь клетей. Заготовки получают из второй, четвертой, шестой и восьмой клетей, соответственно равными 125х125; 100х100; 55х55 мм. После прокатки заготовки разрезаются на мерные длины летучими ножницами, установленными на линии отводящего рольганга. На складе заготовок расположены охладительные стеллажи (холодильники), оборудованные сталкивателями и шлепперами.
        Непрерывно-заготовочный стан 700/450 имеет две самостоятельные непрерывные группы клетей, расположенных последовательно на расстоянии 80 м одна от другой. Первая и вторая группы линии 700 состоят из шести клетей дуо. Перед первой клетью линии 450 расположены ножницы для резки переднего конца полосы, идущей со стана 700. Такая схема размещения оборудования принята во всех современных прокатных цехах. На линии обводного рольганга установлены ножницы для разрезания заготовки, прокатанной в первой группе клетей 700. Блюмы поступают от блюминга в первую непрерывную группу без промежуточного нагрева. Прокатка ведется непрерывно через все шесть клетей с соответствующим выходом блюмов и заготовок сечением 200х200, 150х150, 125х125 мм.
        Заготовки и блюмы до сечения 125х125 мм поступают во вторую непрерывную группу прокатки: при выходе из восьмой, десятой и двенадцатой клетей получают заготовки соответственно сечением 100х100; 75х75, 55х55 мм. После прохода второй группы клетей раскаты разрезают на мерные заготовки летучими ножницами, установленными на линии отводящего рольганга.
        Трубозаготовочный стан 750 расположен за блюмингом, с которым он соединяется транспортным рольгангом, и состоит из двух последовательно расположенных линий. Современные трубозаготовочные станы работают по схеме, при которой все механизмы стана вытянуты в одну линию, что обеспечивает непрерывность движения металла и высокую производительность.
        Прокатка трубной заготовки диаметром 135х300 мм из блюмов сечением от 280х200 до 400х300 мм идет по следующей схеме: 1) подача блюмов к трубозаготовочному стану идет по рольгангам в горячем состоянии; 2) прокатка блюмов в дуо-реверсивной клети 950 мм (три—семь пропусков), где и заканчивается прокатка трубной заготовки диаметром 270—330 мм; 3) прокатка в дуо-нереверсивной   клети 750 мм   (один пропуск); 4) предварительная резка на кратную длину (4—8 м) на передвижных пилах; 5) окончательная резка на заданную длину (не менее 2 м) на стационарных плитах.
        Обжимной заготовочный стан трио 800 (двухклетевой) —это стан линейного типа, рабочая линия которого состоит из двух рабочих и одной шестеренной клети, редуктора с маховиками, шпинделей, муфт и главного электродвигателя. Рабочие клети с передней и задней сторон оборудованы подъемными качающимися столами. С передней стороны рабочих клетей на подъемных столах установлены манипуляторы и кантователи. С задней стороны за столом имеются шлепперы. Для резки заготовки на мерные длины и обрезки концов установлены ножницы с нижним резом и механическим прижимом для удержания разрезаемой полосы от подъема. Охлаждаются заготовки на стеллажах, оборудованных сталкивателями. Охлажденная заготовка убирается краном.
        Безопасность обслуживания непрерывно-заготовочных станов обеспечивается наличием удобных и безопасных проходов, а также доступом ко всем рабочим местам. Через опасные и неудобные для прохода места (соединительные валы, рольганги и др.) установлены переходные мостики с настилами, огражденные прочными перилами. Все вращающие части стана, доступные для прикосновения людей, также ограждены. Для подъема и опускания валков с помощью нажимных винтов применяют рычаги или штурвалы, которые выводятся вниз на внешнюю сторону клети и фиксируются с помощью стопорных стержней на направляющих дугах, укрепленных на станинах. На новых станах перемещение нажимных винтов осуществляется с помощью механических приводов.
        На тех непрерывно-заготовочных станах, где приводные механизмы ограждены общими перилами, все соединительные шпиндели, муфты и валы каждой клети ограждают еще индивидуальными кожухами, которые закрывают вращающие детали не только с боков, но и сверху. Кантовка полосы на непрерывно-заготовочных станах осуществляется с помощью геликоидальных кантующих проводок либо с помощью кантующих роликов.
        Отдельные непрерывно-заготовочные станы с геликоидальными кантующими проводками имеют ряд существенных недостатков, отрицательно влияющих на условия труда вальцовщиков и обслуживающего станы ремонтного персонала. Основные из них следующие:
для замены валков вследствие выработки калибров необходим большой набор валков по диаметрам с соответствующим числом дублеров, что увеличивает площадь складирования валков; увеличивается частота перевалок, которые проводятся в ограниченные промежутки времени, вследствие чего повышается интенсивность труда при выполнении подъемно-транспортных работ на этих операциях; настройка валков и геликоидальных кантующих проводок является весьма трудоемкой операцией, выполняемой в условиях повышенной опасности; при регулировании обжатий изменяется режим кантования в геликоидальных проводках, несвоевременная поднастройка которых приводит к изменению направления движения раската и возможному возникновению аварии на стане; динамические усилия, возникающие на контактных поверхностях геликоидальных проводок, приводят к интенсивному износу кантующих поверхностей и изменению направления движения конца полосы. Это требует напряженного внимания со стороны вальцовщика и частой замены проводок.
        Условием безопасной эксплуатации геликоидальных проводок является их надежное крепление, контроль за состоянием которого должен осуществляться постоянно. Помимо этого, каждую клеть стана оборудуют специальным устройством, обеспечивающим немедленную остановку стана в случае выбивания проводки прокатываемой полосой. Значительные преимущества перед геликоидальными проводками по удобству и безопасности настройки имеет способ кантования при помощи роликов, подшипники которых крепят к станинам рабочих клетей или устанавливают на самостоятельных конструкциях. Поверхность роликов имеет косорасположенные калибры, соответствующие сечению и требуемому углу скручивания полосы.
        Рабочие клети современных непрерывно-заготовочных станов имеют индивидуальный привод от электродвигателей с регулируемым числом оборотов, вместо устройств для кантовки полосы применяют клети с вертикальными валками. При работе на непрерывно-заготовочном стане, состоящем из двух групп клетей, сбоку отводного рольганга устанавливается щит для защиты от тепловых из лучений горячего металла, причем в качестве щита может служить высокий борт рольганга.
        Для исключения возможности отклонения полосы в сторону в период резки заготовки на летучих ножницах, борта подводящего и отводящего рольгангов делают соответствующей высоты и прочности. Пульт управления летучими ножницами необходимо располагать в безопасном месте.
Уборка обрезков от ножниц производится в соответствии с требованиями, указанными для обслуживания ножниц блюминга [22, 25].

---

Полезная информация: