Проверка, очистка, техобслуживание и хранение респираторов
Для этого можно использовать разные способы. Один из них заслуживает упоминания, поскольку используется в ряде программ респираторной защиты. Респиратор одевается на металлический манекен (голову), ремни оголовья затягиваются, и с помощью специального надувного уплотнения обеспечивается плотное, газонепроницаемое прилегание маски к манекену. Из-под маски откачивается воздух, и он пропускается через измеритель концентрации аэрозоля. Для проверки возможных неплотностей на них направляется поток аэрозоля, и при его проникании под маску это обнаруживается по показаниям измерительного прибора.
Фиг. 4.1. Ремонт шлема респиратора
Фиг. 4.2. Проверка клапана
Это позволяет определить место проникания и оценить его величину. Но такую проверку следует считать скорее качественной, чем количественной. Некоторые организации используют для проверки такие манекены, помещая их в маленькую аэрозольную камеру. В камере находится загрязнённый аэрозолем воздух. Это позволяет определить величину проникания - как и при количественной проверке ИС.
Но такой способ проверки требует применения дорогого оборудования, что возможно только на больших предприятиях. Но к ним предъявляются точно такие же требования, как и к большим предприятиям, хотя они не могут позволить себе такое дорогое оборудование.
g. Очистка и дезинфекция
В стандарте OSHA 29 CFR 1910.134 сказано, что ''регулярно используемые респираторы должны собираться, очищаться и дезинфицироваться так часто, как это необходимо для того, чтобы обеспечить обеспечение требуемой степени защиты'', а респираторы, используемые для эвакуации ''должны очищаться и дезинфицироваться после каждого применения''.
На больших предприятиях, где применяется много респираторов, они должны обмениваться (для очистки и проверки) ежедневно. На маленьких предприятиях, если респираторы используются не регулярно, этот интервал можно увеличить до недели и даже месяца. Рабочие, очищающие респираторы, должны быть хорошо обучены. Хотя тот рабочий, который применяет респиратор, может и не проводить его очистку и дезинфекцию (как на больших предприятиях, где есть специальное подразделение для этого), но и он должен вкратце ознакомится с тем, как это делают. Это - дополнительно - убедит его в том, что он получает чистый респиратор, и ему будет легче его применять. Это имеет значение там, где у рабочих нет своего личного респиратора. Если же у каждого рабочего есть свой респиратор, то на нём должна быть сделана отметка, позволяющая отличить его от других и выдать именно тому рабочему, которому он соответствует. Эта отметка не должна влиять на эффективность респиратора и на его плотность прилегания к лицу.
На маленьких предприятиях, где каждый рабочий моет свой респиратор, для этого обычно используют промывку в тёплой воде с моющим средством при помощи щётки, полоскание в чистой воде и сушку на воздухе. Нужно предупредить рабочих, чтобы они делали это аккуратно, чтобы не произошло повреждения респиратора. Также могут потребоваться меры предосторожности, чтобы на того, кто моет респиратор, не попали те вредные вещества, которые находятся на респираторе, и моющее средство.
На крупных предприятиях чисткой и дезинфекцией респираторов может заниматься одно специализированное подразделение с подготовленным персоналом, работающее в специально оборудованном помещении. На Фиг. 4.3 показано ''предполагаемое'' место работы такого подразделения. Было бы полезно проводить разборку, очистку и сборку (и проверку) респираторов в разных местах, что предотвратит загрязнение вымытого респиратора. Также нужно, чтобы имелось достаточно места для хранения респираторов, и запасных частей (клапанов, фильтров, ремней оголовья и др.). При применении дыхательных аппаратов желательно иметь место для проверки работы их клапанов. Оценочно, такое подразделение может занимать площадь 48м2.
При дальнейшем обсуждении процесса очистки и техобслуживания, Фиг. 4.3 поможет понять, как это происходит.
Фиг. 4-3. Крупный участок по техобслуживанию респираторов
Собранные использованные респираторы располагаются в одном месте (Фиг. 4.3, ''А''). Оттуда их забирают с место ''С'', где фильтры снимаются и выбрасываются. Чтобы использованные фильтры, не способные защитить рабочего, не использовались повторно (по ошибке), их преднамеренно повреждают. Если респираторы комплектуются противоаэрозольными фильтрами, которые можно использовать повторно после очистки, то их очищают сжатым воздухом - под вытяжным коробом, чтобы предотвратить попадание пыли в комнату и на людей. Баллоны дыхательных аппаратов снимаются и относятся на место заправки ''J'', а остальная часть ДА относится на место для их проверки ''I'', где проверяется клапан-регулятор подачи воздуха. Лицевые части ДА очищаются так же, как и у фильтрующих респираторов.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Неправильное размещение генераторов кислорода от ДА с закрытым контуром опасно. Для такого устройства (Chemox) компания Mine Safety Appliances предлагает следующее:
''Сделайте отверстие в передней, задней и нижней стенках ёмкости, и аккуратно погрузите её в ведро с чистой водой, чтобы она была покрыта ей хотя бы на 8 см (3 дюйма). Когда прекратится появление пузырьков, весь кислород будет израсходован, и канистра станет пустой. Вода в ведре станет едкой. Вылейте её в канализацию, или избавьтесь от неё каким-то другим подходящим способом.'' Такой способ обработки генератора кислорода - безопасен. Не выполнение указаний изготовителя может привести к сильному взрыву.
Полезная информация: