Охрана труда и БЖД

Требования к баллонам для сжатых, сжиженных и растворенных газов

Устройство баллонов. Баллоны — закрытые металлические сосуды (стандартные и нестандартные) для хранения, транспортировки сжатых, сжиженных или растворенных газовизготовляются из бесшовных труб (углеродистая или легированная сталь).

К изготовлению баллонов предъявляются повышенные требования. Стенки баллонов не должны иметь раковин, плен, закатов и рисок глубиной более 10% номинальной толщины стенки. Допускаются лишь незначительные дефекты в виде углублений, вдавлен от окалины, коночного происхождения и др;

На верхней сферической части каждого баллона должны быть отчетливо, путем клеймения, нанесены следующие данные: товарный знак завода-изготовителя; номер баллона; фактический вес порожнего баллона, кг: для баллонов емкостью до 12 л включительно — с точностью до 0,1 кг, для баллонов емкостью свыше 12 до 55 л включительно — с точностью до 0,2кг; вес баллонов емкостью свыше 55 л указывается в соответствии с ГОСТом или ТУ на их изготовление; дата (месяц и год) изготовления и год следующего освидетельствования; рабочее давление Р., кгс/см²; пробное гидравлическое давление П, кгс/см² емкость баллона, л; для баллонов емкостью до 12 л включительно — номинальная, для баллонов емкостью свыше 12 л до 55 л включительно — фактическая с точностью до 0,3 л, для баллонов емкостью свыше 55 л — в соответствии с ГОСТом или ТУ на их изготовление; клеймо ОТК завода-изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов емкостью свыше 55 л); номер стандартов для баллонов емкостью свыше 55 л.

Высота знаков на баллонах должна быть не менее 6 мм, а на баллонах емкостью свыше 55 л' — не менее 8 мм. Вес баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывается с учетом веса нанесенной краски, кольца для колпака и башмака но без веса вентиля и колпака. Место на баллонах, где выбиты паспортные данные, должно быть покрыто бесцветным лаком в обведено отличительной краской в виде рамки.

У баллонов для горючих газов боковые штуцера вентилей снабжены левой, а у баллонов для негорючих газов — правой резьбой. До транспортировки и при хранении, баллонов на эти штуцера плотно навертываются специальные заглушки.

В баллонах транспортируются и хранятся:

сжатые газы: кислород, водород, азот, воздух, коксовый, светильный, некоторые промышленные газы (побочные продукты основного производства), аргон, гелий и др.

сжиженные газы: аммиак, бутан, бутилен, дихлордифторметан (фреон), закись азота, изобутилен, сероводород, сернистый ангидрид, пропан, пропилеи, углекислота, фосген, хлор, хлористый метил, хлористый этил, этилен и др.;

ацетилен в растворенном виде.

Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в условный отличительный цвет (таблица).

Надписи на баллонах наносят вкруговую длиной не менее 1/3 окружности, а полосы —,по всей окружности, причем высота букв на баллонах емкостью более 12 л должна быть 60 мм, а ширина полосы — 25 мм. Размеры. надписей и полос на баллонах емкостью до 12 л должны определяться в зависимости от величины боковой поверхности баллонов.

Освидетельствование баллонов. Проверяют качество, освидетельствуют и принимают вновь изготовленные баллоны отделы технического контроля заводов-изготовителей в соответствии с требованиями «Правил устройства. и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», государственных стандартов на баллоны и технических условий. На заводах-изготовителях баллоны подвергаются гидравлическому испытанию пробным давлением, в том числе стандартные согласно ГОСТУ нестандартные — по техническим условиям, но не менее чем полуторным рабочим давлением. Баллоны, за исключением предназначенных для ацетилена, после гидравлического подвергаются пневматическому испытанию давлением, равным рабочему При этом важно соблюдать правила погружения баллонов при пневматическом испытании в ванну с водой. Баллоны для ацетилена подвергаются пневматическому испытанию на заводах, наполняющих их пористой массой.

Результаты освидетельствования вновь изготовленных баллонов работники отдела технического контроля завода-изготовителя заносят в специальную ведомость в следующем порядке: порядковый номер, номер баллона, дата (месяц и год) изготовления (испытания) баллона и следующего освидетельствования; вес баллона, кг; емкость баллона, л; рабочее давление, кгс/см², пробное давление, кгс/см², подпись представителя ОТК заводаизготовителя.

Все заполненные ведомости нумеруются, прошнуровываются и хранятся в делах ОТК завода.

Техническое состояние всех баллонов, находящихся в эксплуатации, периодически проверяют на заводах-изготовителях или наполнительных станциях лица, специально назначенные для этой цели приказом руководителей этих организаций. Такое разрешение на периодическую проверку баллонов выдается указанным выше организациям при наличии условий, обеспечивающих возможность качественного проведения освидетельствования, уровня подготовки лиц, назначенных на эту работу, и наличия соответствующих инструкций. При положительном решении вопроса органы Госгортехнадзора регистрируют у себя клеймо, присвоенное данной организации.

Правилами установлены следующие сроки периодического освидетельствования баллонов:

1. баллоны, которые наполняются газами, не вызывающими коррозию (кислородом, азотом, углекислотой и т. п.), проверяются не реже одного раза в 5 лет;
2. баллоны с газами, которые вызывают коррозию (хлор,клористый метил, фосген, сероводород, сернистый ангидрид, хлористый водород и др.), а также установленные на автомобилях s качестве расходных емкостей для сжатых и сжиженных газов проверяются не реже одного раза в 2 года.

Программа периодического освидетельствования баллонов, кроме ацетиленовых, включает:

1. Осмотр внутренней и наружной поверхностей баллонов с целью выявления на их стенках коррозии, трещин, плен, вмятин и других повреждений.

   Осмотру предшествует тщательная очистка баллонов и промывка их водой (а в необходимых случаях и дихлорэтаном) или дегазация.

   В случае, если при осмотре наружной и внутренней поверхностей баллонов обнаружены трещины, плены, вмятины, отдулины, раковины и риски, превышающие по глубине 10% от номинальной толщины стенки, надрывы, выщербления, износ резьбы горловины, косая или слабая насадка башмака или отсутствуют какие-либо паспортные данные, то такие баллоны бракуются.

2. При отсутствии дефектов проверяется вес (емкость баллонов), который равен разности между весом баллона, заполненного водой, и весом порожнего. При этом в зависимости от увеличения емкости и потери веса баллонов определяют степень пригодности бесшовных стандартных баллонов к дальнейшему использованию.

   Баллоны емкостью более 12 и до 55 л при потере веса от 7,5 до 10% или увеличении их емкости в пределах 1,5 2% переводятся на давление, сниженное против первоначально установленного на 15%.

   При потере веса от 10 до 15% или увеличении емкости в пределах от 2 до 2,5% баллоны переводятся на давление, сниженное против установленного не менее чем на 50%.

   При потере веса от 15 до 20% или увеличении емкости в пределах от 2,5 до 3% баллоны могут быть допущены к работе при давлении не более 6 кгс/см².

   При потере веса более 20% или увеличении емкости более чем на 3% баллоны бракуются.

   Все новые данные заносятся на баллон, а старое клеймо забивается.

3. Гидравлическое испытание (кроме баллонов для ацетилена), которое проводится пробным давлением, равным полуторному рабочему.

   Итоги освидетельствования баллонов, за исключением ацетиленовых, записываются в журнал в следующем порядке: порядковый номер; товарный знак завода-изготовителя; номер баллона; дата (месяц, год) изготовления баллона; дата произведенного и следующего освидетельствования; вес, указанный на баллоне, кг; вес баллона, установленный при освидетельствовании, кг; емкость баллона, установленная при освидетельствовании, л; рабочее давление Р, кгс/см², отметка о пригодности баллона; подпись производившего освидетельствование баллонов.

---

Полезная информация: