Охрана труда и БЖД

Инструкция по охране труда при выполнении газосварочных работ

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

 

Инструкция предназначена для газосварщиков (газорезчиков), занятых выполнением газосварочных (газо-резательных) работ при ремонте с- х. техники.

К выполнению газосварочных (газо-резательных) работ допускаются мужчины   и   женщины   не   моложе   18   лет,   имеющие   удостоверение, прошедшие профессиональную подготовку и медицинский осмотр.

При работе с газами - заменителями ацетилена газосварщик должен пройти обучение и иметь специальное удостоверение, разрешающее работу с газами - заменителями ацетилена.

1.3.-1.9. Включите п.п. 1.3.-1.8., 1.10. инструкции ИОТ №200.

1.9.1. Типичное опасное состояние машин, оборудования, среды:

наличие в воздухе рабочей зоны химических соединений и газов, взрывоопасных смесей;.

горячие поверхности свариваемых материалов вблизи расплавленного металла;

выделение световой и тепловой энергии;

чрезмерный износ элементов крепления крышки газгольдера;

неработающий водяной затвор.

1.9.2.Типичные опасные действия работников, приводящие к травмированию:

-           работа без очков со специальными светофильтрами;

-           сварка (резка) емкостей из-под нефтепродуктов и других легковоспламеняющихся жидкостей (газов), не прошедших специальной обработки;

-           сварка (резка) материалов на весу;

-           нарушение правил эксплуатации газосварочного (газо-резательного) оборудования;

работа в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.

1.10. При работе применяйте спецодежду и средства индивидуальной защиты.

костюм хлопчатобумажный с огнестойкой прогонкой (ГОСТ 12.4.049);

брезентовые рукавицы ГОСТ 12.4.010);

кожаные ботинки (ГОСТ 12.4.032);

шлем защитный. В зимнее время;

ватную куртку (ГОСТ 12.4.084);

ватные брюки (ГОСТ 12.4.084);

валенки (ГОСТ 18.724).

1.11. Для предохранения глаз от вредного воздействия видимых и невидимых лучей пламени, а также от искр и брызг расплавленного металла применяйте защитные очки (ГОСТ 12.4.013) со специальными светофильтрами марок ЗНР-3, Г-1, Г-2, Г-3 для работы на открытых площадках, очки герметические защитные с незапотевающей пленкой для работы в атмосфере паров газов, для вспомогательных рабочих - очки 02 со светофильтрами ГМ,В-2,В-3.

1.12.-1.32. Включите п.п. 1.13.-1.33. инструкции ИОТ №200.

 

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ.

 

Приведите в порядок и правильно наденьте спецодежду:  куртка навыпуск, брюки поверх ботинок (надежно закрывают их). Очки не. должны иметь трещин (щелей). При сварке цветных металлов и сплавов, содержащих цинк, медь,  свинец пользуйтесь респиратором  с химическим фильтром. Спецодежда и рукавицы должны быть сухими, без следов масла.

Проверьте действие вытяжных устройств в помещении, где будете работать. При работе с газами - заменителями ацетилена следите, чтобы они отсасывались при вентиляции и из нижней части помещения, во избежание скопления газа в углублениях пола и т.д.

Подготовьте бачок с водой для охлаждения горелки, а крючок для подвешивания ее при перерывах в работе.

Проверьте исправность газосварочной аппаратуры: ацетиленового генератора, водяного затвора, устройства для регулирования давления газа в генераторе, баллонов с газами, вентилей, редукторов, манометров, шлангов, горелок и других узлов сварочной аппаратуры, а также уровень воды в соляном затворе.

Проверьте длину шлангов. Она должна быть не менее 5 м и не более 20м.

На шлангах не должно быть трещин, порезов и других дефектов. При необходимости ремонта шлагов поврежденные места вырежьте, а отдельные куски соедините двусторонними шланговыми ниппелями (применение гладких обрезков труб запрещается). Количество стыков в шлангах должно быть не более двух. Минимальная длина стыкуемого шланга должна быть не менее 3 м. Закрепление шлангов осуществляйте с помощью специальных хомутиков, на ниппелях водяных заторов шланги не закрепляйте.

Шланги при газовой сварке (резке) предохраняйте от возможных повреждений:

при укладке не допускайте их сплющивания и перегибания;

убедитесь в том, что шланги защищены от искр, огня и от случайного падения на них тяжелых предметов, от воздействия высоких температур.

 

Для подвода кислорода не используйте шланги, использовавшиеся для ацетилена или других горючих газов и наоборот. Пропан-бутан разъедает резину, поэтому при работе с ними используйте шланги только с тканевыми прокладками.

При питании сварочных постов ацетиленом, или другим горючим хазом, кислородом от баллонов последние устанавливайте в вертикальное положение в специальных стойках с закреплением их хомутами. При горизонтальном положении происходит утечка ацетилена и повышается опасность взрыва.

На месте сварки баллоны размещайте в тени не ближе 5 м от источников огня и 1 м от линии электропередач и коммуникаций отопительной системы. На рабочем месте имейте не более двух кислородных и двух ацетиленовых баллонов.

2.7.Перед присоединением редукторов к баллонам:

снимите колпак с баллона специальным ключом. Не снимайте колпак ударами молотка, зубила или другим инструментом, способным вызвать искру. Если колпак не отвертывается, верните баллон на склад с надписью "Осторожно! Полный. Неисправен";

убедитесь в исправности баллона. На штуцере кислородного баллона не должно быть следов масла и  жиров.  Проверьте,  не  истек ли  срок  его очередного освидетельствования, не повреждена ли резьба штуцера вентиля, исправна ли накидная гайка редуктора и наличие в ней фибровой прокладки (запрещается заменять фибровую прокладку кожаной или резиновой);

продувайте штуцер баллона для удаления посторонних частиц плавным кратковременным открыванием вентиля на 1/4 - 1/2 оборота. Открывайте вентиль   специальным   ключом.   (Во   время   работы   этот   ключ   должен находиться на шпинделе вентиля баллона);

 

убедитесь в исправности манометров. Манометры не допускаются к применению, если просрочен срок очередной проверки, отсутствует пломба или клеймо, стрелка манометра при выключении не возвращается в нулевое положение, разбито стекло на шкале манометра для измерения давления ацетилена должна быть надпись "Ацетилен", а для кислорода - "Кислород", "Масло, опасно!";

проверьте наличие и исправность кожаной прокладки в гнезде при соединительного штуцера ацетиленового баллона;

присоединение   кислородного   редуктора   к   баллонам,   открытие   и закрытие   вентилей   производите  специальным   ключом,   который  должен находиться у Вас на шпинделе вентиля баллона;

присоединяйте   к   баллонам   ацетиленовый   редуктор   с   помощью специальной  струбцины  или  хомута, для  фиксации  которых  в  корпусе редуктора предусмотрен специальный паз;

-           продувайте ацетиленовый шланг ацетиленом, а кислородный шланг и горелку - кислородом. Не продувайте шланги воздухом от насосов и компрессоров, попадание в шланги с воздухом капель масла способствует образованию взрывоопасных смесей, твердые частицы засоряют мундштук горелки, создавая благоприятные условия для взрыва ацетилена.

2.8.  Перед работой с ацетиленовыми генераторами произведите следующие подготовительные работы:

установите ацетиленовый генератор в вертикальном положении на расстояние не менее 10 м от места выполнения работ и источников открытого огня и искр (допускается установка генераторов в рабочих помещениях объемом не менее 300 кубических метров на один ацетиленовый генератор). Требуйте    отключения    электроэнергии    в    помещении,    где    временно установлен газогенератор. Не устанавливайте ацетиленовый генератор (даже временно) около мест засасывания воздуха вентиляторами и компрессорами;

при эксплуатации генераторов на открытом воздухе или в неотапливаемом помещении при температуре окружающего воздуха ниже 0° С за кройте генератор чехлом от замерзания, корпус затвора обмотайте шнуровым асбестом (допускается снимать водяной затвор генератора и устанавливать его в помещении, соединив с генератором резиновым шлангом; заправлять водяной затвор незамерзающей, жидкостью);

присоедините шланги к редукторам, водяному затвору и горелке;

заправьте ацетиленовый генератор карбидом кальция и водой. После заправки генератора:

выпустите первые порции ацетилена наружу для удаления воздуха;

проверьте герметичность соединения шлангов мыльной эмульсией.

2.9.      Перед загрузкой генератора карбидом кальция:

вскрывайте барабан латунным ножом, очистив предварительно место разреза от грязи и ржавчины и смазав толстым слоем пластической смазки. При вскрытии барабанов медным инструментом образуется взрывоопасная ацетиленовая медь;

если карбид кальция нельзя использовать немедленно, пересыпьте ею в герметически закрывающуюся тару и расходуйте в первую очередь;

во избежание выброса карбидной пыли и попадания ее в глаза, крышку тары открывайте осторожно, в защитных очках;

 

пересыпку, сортировку и дробление крупных кусков карбида кальция производите с помощью латунного молотка в специальном помещении;

измельчение карбида кальция производите в защитных очках и рес пираторе;

-           при дроблении карбида кальция удаляйте куски ферросилиция (от ударов по ферросилицию возникает искра, приводящая к взрыву);

загружайте ацетиленовый генератор гранулами карбида кальция, размер которых указан в паспорте генератора;

не загружайте карбид кальция в мокрые загрузочные корзины или при наличии  воды  в  газосборнике.  Не загружайте  карбидом  кальция  более половины объема корзины при

---

Полезная информация: