Охрана труда и БЖД

        Внедрение комплексной механизации и автоматизации производственных процессов позволяет обеспечить не только рост производительности труда, но и решить задачи, связанные с повышением уровня безопасности за счет ликвидации опасных и вредных производственных факторов, с ликвидацией тяжелого ручного, непривлекательного труда.
        Планомерно осуществляется замена технологических процессов и отдельных операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют.
        Повышение уровня безопасности производственного оборудования, технологических и трудовых процессов — органическая, составная часть процесса управления безопасностью труда.
        Безопасность производственного процесса зависит от нормируемых параметров технологического режима. Таковыми являются массы задаваемого в обработку металла, температурный режим нагрева и проката, скорости движения на различных стадиях передела. Нормированное соотношение физико-химических параметров производственного процесса соответствует его нормальному ходу и полной безопасности. Изменение одного или нескольких параметров в сторону превышения или уменьшения приводит к возникновению опасности или снижению безопасности процесса.
        Безопасность производственного оборудования, как правило, нарушается при интенсификации режима эксплуатации или нарушении правил эксплуатации. В результате происходит выход из строя отдельных узлов и деталей и т. п.
        Безопасность трудового процесса — это его свойство протекать в параметрах безопасности за счет высокого уровня профессиональной подготовки рабочих. Количественной оценкой безопасности трудового процесса является оценка отдельных элементов трудовых процессов или операций, которые должны протекать в условиях нормируемых параметров при отсутствии опасных производственных факторов, которые могут возникать при неудовлетворительной профессиональной подготовке работающих, при неправильной организации труда, нарушениях установленного порядка выполнения операций, несогласованности в работе, включая нарушения правил безопасности и производственной санитарии.
        Уровень безопасности производственного оборудования и трудовых процессов определяется на основе методических рекомендаций. Например, для металлургических предприятий они утверждены Управлением охраны труда и техники безопасности. Уровень безопасности технологического процесса рассчитывается по формуле

где И'_В уровень безопасности процесса; - общая продолжительность времени, npи котором процесс протекал с нарушениями физико-химически:
        параметров; - общая продолжительность времени экстремальных (аварийных) отклонений процессов; - общая продолжи тельность времени, при котором процесс протекал с нарушениями (отклонениями) физико-химических параметров по, воздействием внешних факторов или в результате неисправности агрегата; T' - общее время протекания процесс (месяц, год, межремонтный период), за которое учтены нарушения и экстремальные отклонения процесса.


        Учитывая, что безопасность производственного оборудо вания определяется свойством сохранять безопасное состоя ние при выполнении заданных функций в определенных ус ловиях в течение установленного времени, уровень безопасности производственного оборудования может быть рассчитан по формуле
где И''_В уровень безопасности оборудования; - общая продолжительность времени работы оборудования с нарушениями норм и правил безопасности; - общая продолжительность времени работы оборудования в условиях экстремальных (аварийных) отклонений; Т" - общее время работы оборудования (месяц, год, межремонтный период), за которое учтены нарушения и экстремальные отклонения.
Уровень безопасности трудового процесса может быть рассчитан по формуле
где И'''_В уровень безопасности трудового процесса; - общая продолжительность времени выполнения трудовых операций при наличии опасных и вредных производственных факторов; Т''' - общая продолжительность рабочего времени.
        Тогда общий уровень безопасности будет рассчитан как . При этом уровень опасности воздействия опаоных и вредных производственных факторов .
        Паспортизация опасных и вредных производственных факторов позволяет в достаточной степени достоверно дать количественную оценку уровня безопасности.
        Для этой цели используется интегральный показатель безопасности b^o, характеризующий отношение сумм зарегистрированных случаев возникновения опасных и вредных производственных факторов в составе оборудования, технологического и трудового процессов,
где - сумма случаев возникновения источников опасных производственных факторов в течение определенного периода; - сумма случаев возникновения вредных производственных факторов в течение определенного периода;
- сумма всех производственных операций за этот же период.
        Отдельные опасные производственные факторы в тех или иных ситуациях переходят из категории постоянно действующих в категорию периодически действующих и наоборот.
        Нарушения правил эксплуатации, технических инструкций приводят к появлению случайных опасных производственных факторов, вероятность возникновения которых можно определить и оценить методами прогнозирования, при помощи законов теории вероятностей или теории случайных процессов. К таким факторам относятся случаи прорывагазопровода, подачи в валки холодного металла, разгерметизация источников радиоактивного излучения и т. д.
        Частота проявления периодических или случайных опасных производственных факторов выражается следующей зависимостью:
R=t/T где R - частота опасных производственных факторов в виде отношения времени их проявления к длительности технологического цикла; t - время проявления опасного производственного фактора; Т - длительность технологического цикла.

---

Полезная информация: